1、爐內(nèi)投入法：
增碳劑適于在感應(yīng)爐中熔煉使用，但依據(jù)工藝要求具體使用也不盡相同。
（1）在中頻電爐熔煉中使用增碳劑，可按配比或碳當(dāng)量要求隨料加入電爐中下部位，回收率可達(dá)95%以上；
（2）鐵液熔清如果碳量不足調(diào)整碳分時(shí)，先打凈爐中熔渣，再加增碳劑，通過鐵液升溫，電磁攪拌或人工攪拌使碳溶解吸收，回收率可在90左右，如果采用低溫增碳工藝，即爐料只熔化一部分，熔化的鐵液溫度較低的情況下，全部增碳劑一次性加入鐵液中，同時(shí)用固體爐料將其壓入鐵液中不讓其露出鐵液表面。這種方法鐵液增碳可達(dá)1.0%以上。
2、爐外增碳：
（1）包內(nèi)噴石墨粉
選用石墨粉做增碳劑，吹入量為40kg/t，預(yù)期能使鐵液含碳量從2%增到3%。隨著鐵液碳含量逐漸升高，碳量利用率下降，增碳前鐵液溫度1600℃，增碳后平均為1299℃。噴石墨粉增碳，一般采用氮?dú)庾鲚d體，但在工業(yè)生產(chǎn)條件下，用壓縮空氣更方便，而且壓縮空氣中的氧燃燒產(chǎn)生CO,化學(xué)反應(yīng)熱可補(bǔ)償部分溫降，而且CO的還原性質(zhì)有利于改善增碳效果。

（2）出鐵時(shí)使用增碳劑

可將100—300目的石墨粉增碳劑放到包內(nèi)，或從出鐵槽隨流沖入，出完鐵液后充分?jǐn)嚢瑁M可能使碳溶解吸收，碳的回收率在50%左右。

增碳劑的加入時(shí)間

增碳劑的加入時(shí)間若過早，容易使其附著在爐底附近，而且附著爐壁的增碳劑又不易被熔入鐵液。與之相反，加入時(shí)間過遲，則失去了增碳的時(shí)機(jī)，造成熔煉、升溫時(shí)間的遲緩。這不僅延遲了化學(xué)成分分析和調(diào)整的時(shí)間，也有可能帶來由于過度升溫而造成的危害。因此，增碳劑還是在加入金屬爐料的過程中一點(diǎn)一點(diǎn)地加入為好。
如在一次加入量過大的情況下，可以結(jié)合感應(yīng)電爐時(shí)采用的鐵液過熱操作結(jié)合考慮，保證增碳劑在鐵液中的吸收時(shí)間10Min，一方面通過電磁攪拌作用使增碳劑充分?jǐn)U散吸收，保證吸收效果。另一方面可以減少增碳劑中帶入的含氮量。

加入方法上的改進(jìn)

不要一次加入，分批加，最后熔化了加一部分，放一部分（一包左右）鐵水到包里，再回沖爐里增碳劑1-2次，然后打渣，加合金。

有以下幾個(gè)方面需要注意的：
1.增碳劑比較難吸收（沒有經(jīng)過煅燒的)
2.增碳劑灰分多 顆粒分布不均勻
3.加入時(shí)間太晚
4.加入方法不對(duì)，采用分層加入。避免鐵液鏡面有太多渣的時(shí)候加入
5.盡量別用太多鐵銹的材料。

企業(yè)介紹：

恒橋成立于2008年是一家涵蓋實(shí)體工廠生產(chǎn)加工、國內(nèi)外貿(mào)易、第三方物流服務(wù)于一體的全產(chǎn)業(yè)鏈碳素制品經(jīng)營企業(yè)。

公司打造5大產(chǎn)品中心：煅燒焦產(chǎn)品中心、增碳劑產(chǎn)品中心、石墨制品產(chǎn)品中心、負(fù)極材料產(chǎn)品中心、碳化硅產(chǎn)品中心，初步形成年操作石油焦100萬噸、煅燒焦年生產(chǎn)加工40萬噸、石墨化石油焦增碳劑年生產(chǎn)加工30萬噸、碳化硅年生產(chǎn)加工6萬噸、再生石墨坩堝年產(chǎn)能20萬套的生產(chǎn)能力。

公司致力于“客戶第一，誠信、敬業(yè)、創(chuàng)新、共贏”的合作服務(wù)理念，竭誠為客戶、合作伙伴提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品和周到的服務(wù)，誠邀各行業(yè)朋友蒞臨公司考察交流。

主營產(chǎn)品

石油焦、增碳劑、煅燒焦、負(fù)極材料、碳化硅、石墨坩堝、石墨電極、電極糊、新能源鋰電等