摘要

潔凈區氣流流型測試是保障藥品生產環境控制的核心環節。本文系統分析了氣流流型測試的技術要點與管理要求，結合國內外檢查典型案例，提出改進建議，并為您推薦目前諸多藥企中使用率較高的氣流流型檢測儀，為藥品生產企業優化氣流流型測試體系提供參考。

氣流流型測試的重要性

在藥品生產質量管理體系中，潔凈區通過空氣懸浮粒子濃度控制、環境潔凈度維持等要素確保產品質量。作為潔凈環境控制的四大關鍵要素之一，氣流組織直接影響溫度分布、微粒擴散、自凈效率等核心參數。研究表明（GB 50073-2013、ISO 14644-1:2015），適宜的氣流流型能夠有效實現：

消除空氣微粒滯留

維持溫濕度均勻性

確保首過氣流保護

建立合理壓差梯度

阻斷交叉污染風險

測試實施的關鍵要素

氣流流型測試適用范圍評估

需基于風險評估確定測試范圍，重點關注：

無菌操作核心區（A級層流保護區域）

關鍵物料傳遞通道（隧道烘箱至分裝區）

B級背景環境死角區域

動態操作界面（RABS門開啟區域）

特殊設備運行狀態（層流小車傾斜工況）

氣流流型測試提供了顯形條件，從而能夠直觀清晰地判斷氣流的作用效果。氣流流型測試應根據生產操作風險級別和操作流程設計、廠房設施設備設計綜合確定，其開展區域范圍、具體測試項目和標準應經系統風險評估后確定，藥品生產企業應梳理需開展氣流流型測試的區域，并建立測試策略/ 方案與清單，應當能夠證明所用氣流方式不會導致污染風險并有記錄（如煙霧試驗的錄像）。

一般考慮以下情形需要開展氣流流型測試：

①藥品生產的高風險操作區（如放置與無菌制劑直接接觸的敞口包裝容器的區域、無菌裝配或連接操作的區域、灌裝區等）的氣流流型應當用均勻單向流操作臺（罩）維持該區的環境狀態，且應當有數據證明單向流的狀態并經過驗證[8]，任何可能影響該區域氣流的干預操作都應進行氣流流型測試[8-9]，從而確認單向流對關鍵區域的保護作用，防止湍流或異常氣流對無菌操作的影響。

②對于單向流保護的可開放區域（如B 級潔凈區內的開放式限制進出隔離系統），其開門位置應進行氣流流型測試，以證明在開放狀態下及開放動作時不會有低級別空氣侵入。

③對于存在壓差梯度的臨界區域（如隧道烘箱至分裝區的小瓶傳遞通道、灌裝區與軋蓋區傳送通道等），應進行氣流流型測試，以證明空氣流向符合預期設計。

④產品暴露區域所在的B 級背景環境，應進行氣流流型測試，以確定B 級環境氣流設計的合理性（如無“空氣死角”等）。

⑤參照A 級潔凈區管理的氣流屏障設備（如轉移無菌分裝組件的層流小車、層流工作臺、生物安全柜等），也應進行氣流流型測試，確保其工作狀態下氣流的吹掃及保護作用。

⑥此外，部分指南[10] 說明，氣流流型測試通常也可用于非單向區域的ISO7 級和ISO 8 級的潔凈室，通過采用中性懸浮的可視化煙霧確認粒子易積累區域是否存在氣流停滯現象，并將該測試作為確認、維護和監測無菌藥品生產廠房性能的重要活動。

氣流流型測試方法選擇

藥品生產企業多采用示蹤劑注入法（煙霧試驗），實施時需注意：

選擇密度與空氣相近的介質（建議密度差<5%）

控制發煙速度（推薦0.3-0.6m/s）

使用醫用級無毒揮發性介質

采用多角度同步攝像系統

質量管理要點

氣流流型測試方案科學性與實施要點總結

一、方案科學合理性要求

風險管理導向

需基于設施設備布局、生產工藝的全面風險評估制定

評估應涵蓋廠房結構、送風系統、操作流程等關鍵要素

動態測試需重點評估固有/糾正性干預的代表性操作

核心要素完整性

明確測試區域的靜態/動態工況條件

制定多維度可接受標準（氣流均勻度、干擾耐受性、區域間壓差等）

規范測試參數：發煙介質性質（比重殘留風險）、設備選型、拍攝方案

動態測試需模擬代表性干預動作（人員交叉操作、設備異常狀態）

二、常見問題警示

設計缺陷

未覆蓋RABS門開啟對隧道烘箱氣流的影響

忽略設備設計缺陷（如膠塞料斗傾斜影響氣流）

關鍵區域動態測試缺失（層流小車、生物安全柜）

執行偏差

煙霧測試與實際工況差異（開放狀態模擬不足）

視頻記錄不達標（拍攝角度、分辨率、標識缺失）

測試人員操作與SOP不符

管理漏洞

未建立定期測試制度（首測/定期/變更情形）

測試結果未融入環境監測體系

電子數據管理不規范（存儲周期、可讀性驗證）

三、優化實施建議

1. 風險控制框架
   √建立三維評估模型：潔凈級別×設備布局×操作流程
   √制定最差條件清單（人員密集操作時段、設備滿載狀態）
   √ 實施分級管控：關鍵區域動態測試頻率＞一般區域
2. 測試執行強化
   ? 視頻采集規范：多機位覆蓋（固定+移動視角）、時間戳校準
   ? 煙霧模擬優化：采用梯度顯影技術（不同比重介質組合）
   ? 動態測試場景庫建設：建立標準干預動作庫（含非常規操作）
3. 質量體系銜接
   ★ 建立測試-監測聯動機制：根據流型優化環境監測布點
   ★ 異常流型分析流程：引入CFD模擬驗證工具
   ★ 數據生命周期管理：原始視頻保存期≥產品有效期+1年

四、持續改進方向

1. 智能化升級：引入AI視頻分析系統實現流型自動判定
2. 預測性維護：建立氣流模式數據庫進行趨勢預警
3. 人員能力建設：開發VR模擬訓練系統提升測試技能

注：實施時應結合ISO 14644、GMP附錄1等法規要求，確保測試方案既滿足科學嚴謹性，又具備現場可操作性。建議每年度進行氣流模型驗證回顧，評估設施變更對氣流組織的影響。

參考文獻：

[1] 藥品生產質量管理規范（2010年修訂）

[2] GB 50073-2013 潔凈廠房設計規范

[3] ISO 14644-1:2015 潔凈室及相關受控環境

[4] PDA TR13 Fundamentals of HVAC System Validation

更符合法規要求的氣流流型檢測儀選型

北京中邦興業OCEAN ONE Ⅲ氣流流型檢測儀作為第三代升級產品，憑借以下核心優勢滿足復雜環境下的高精度氣流可視化檢測需求，助力制藥、潔凈室等領域的流型驗證工作：

?一、高效穩定的發煙性能?

?大容量發煙輸出?：發煙量超10000ml，終端輸出穩定保持在7000ml（較二代提升40%以上），確保長時間連續檢測需求。

?煙霧粒徑優化?：粒徑0.7~0.8μm，煙霧更輕且懸浮時間長，減少重力干擾，真實反映氣流動態軌跡。

?二、持久續航與智能控制?

?5L大容量水箱?：續航能力提升25%，內置水位傳感器聯動水泵自動補水，維持水位≥1/2，保障發煙均勻性。

?多模式操控便捷性?：支持遙控器遠程調控風量/霧量，配備物理按鈕雙重控制，并新增遙控器對碼功能，避免丟失影響使用。

?三、多功能設計與安全保障?

?設備維護升級?：

?風干模式?：使用后自動干燥水箱，抑制細菌滋生。

?智能散熱系統?：避免過熱停機，支持長時間連續作業。

?IP防水等級提升?：抗溢水/淌水設計，杜絕漏電風險，適應潮濕復雜環境。

?四、模塊化配件拓展場景適應性?

?靈活管道系統?：

醫用級伸縮管搭配直管段（30cm/節可延長）、120°/90°/180°彎頭及變徑接頭，適應狹窄或異形空間。

?方形出煙孔?與球形分布器結合，煙帶形態更清晰直觀。

?專業輔助工具?：

三角支架、手持/雙固定伸縮支架，滿足多角度檢測需求。

吸盤式幕布可直接吸附彩鋼板等表面，快速搭建檢測環境。

?五、可靠性提升與用戶體驗優化?

?運行穩定性?：間歇性運行保護機制+散熱設計，確保設備持續穩定輸出。

?快速響應操作?：一鍵啟動/暫停/重啟功能，靈活應對檢測中斷或調整需求。

?總結?：OCEAN ONE Ⅲ通過發煙性能、智能控制、配件生態及安全防護的全維度升級，實現了更高精度、更長續航和更廣場景覆蓋，為氣流流型可視化檢測提供專業高效的解決方案。

如您有潔凈區氣流流型檢測驗證參考法規、驗證方案、儀器選型等方面的任何問題，都可以掃描添加工程師，為您提供一對一解答。