量增質躍向新行

——晉能控股裝備制造集團華昱公司“節”盡所能實現綠色發展

晉能控股裝備制造集團華昱公司錨定“雙碳”目標，大力發展新質生產力，推廣應用新工藝、新技術、新材料、新設備，從源頭上控制污染物，助力工業“三廢”治理，大幅降低生產消耗，賦能企業綠色低碳發展。公司獲評生態環境部A級績效企業；被工信部評為“水效領跑者”和“綠色工廠”；被中國氮肥工業協會評為“原料、燃料和動力消耗行業對標”標桿單位；連續五年榮獲“中國甲醇行業最具影響力企業”稱號；進入中國石油和化工企業500強，成功入選山西省制造業企業百強榜。

點煤成“金”實現低碳發展

高硫無煙煤是一種典型的“三高”劣質煤，硫分大于2.5%、灰分大于20%（可磨系數小于40）、灰熔點大于1500℃，該煤種曾被認為不適宜作為現代煤化工大型氣流床氣化爐的原料。

華昱公司的成立，就是為解決晉城礦區高硫無煙煤的使用問題。為此，華昱公司在原有先進技術和裝備的基礎上，開展了一系列研發投入——

使用新型助熔劑，有效降低入爐煤灰熔點。

研發最經濟的氧煤比控制方法，大幅度降低原料煤消耗。

研究制定航天爐爐渣回收利用綜合解決方案。

研究制定氣化外排廢水優化方案和高硫工況系統優化方案，不斷提高“三高”劣質煤的利用效率。

“我們通過優化入爐煤的黏溫特性、氣化反應活性等，對晉城7個煤礦、陜西14個煤礦的煤種進行100余次復配試驗，形成了一整套適合晉城本地煤質和華昱公司運行實際的煤種配方成果、經濟核算機制?！奔夹g中心主任武勇光說。

華昱公司以氣化入爐煤配煤為切入點，按照“晉城無煙煤為主、摻配少量神木煤、降低助熔劑用量”思路，認真開展配煤試驗。最終，華昱公司成功攻克了高硫無煙末煤無法長期穩定、經濟高效應用于大型粉煤加壓氣化的技術難題。“航天爐無煙粉煤清潔高效轉化技術”實現了高硫無煙粉煤的安全、清潔、高效轉化，被中國氮肥工業協會認定為科技進步獎一等獎，被中國石化工業聯合會鑒定為無煙煤氣化領域國際領先水平。

追“新”逐“綠”打造花園工廠

化工“三廢”是在化工生產過程中產生的?廢水、廢氣和廢渣?，這些廢棄物如果未經處理直接排放，會對環境造成嚴重污染，影響生態平衡和人體健康。?

不同于傳統印象中化工企業的“氣味刺鼻、濃煙滾滾”，華昱公司通過強化源頭控制、終端治理、過程管控，協同推進降碳、減污、擴綠、增長，成為名副其實的綠色工廠、花園工廠。

“我們投資了1.34億元，建成了廢水處理能力為120立方米/時的廢水零排放項目，通過預處理系統、膜濃縮系統、分鹽蒸發結晶系統等工藝工段，對污水處理站中水回用后的含鹽廢水進行處理，年節約用水93.66萬噸。”安全管理部技術員秦曉宇說。

創新采用離心機+煤泥泵組合、鍋爐密相區進料，氣化細渣實現全部回收利用，年節約標煤約2.1萬噸。

優化洗選工藝，將細砂作為公司固廢制磚項目原材料，年節約標煤1萬噸。

將低甲含硫廢醇、精餾廢氣等引入鍋爐系統摻燒，年節約標煤1000噸。

采取WSA工藝技術，將低溫甲醇洗回收酸性氣制成工業硫酸；采取氨法脫硫技術，將鍋爐煙氣制成硫銨產品，實現經濟效益和環保效益雙贏。

一系列“三廢”循環技術改造，解決了廢水、廢渣、廢氣處置難題，真正做到吃干榨盡，創造了可觀的經濟價值。

技改創新　樹立能效標桿

節約資源是保護生態環境的根本之策。

華昱公司通過建立健全能源管理制度，加強用水、用電、用煤等重點耗能設備管控，積極開展先進能效對標，實現能源管理工作的規范化、標準化、系統化，形成全過程、全方位、全員參與的能源管理格局。在此基礎上，成立能源管理機構，通過配備專職管理人員、建立能源在線監測平臺、組織能源管理體系認證等方式，不斷提高能源管理水平。蒸汽余壓利用項目通過22兆瓦飽和蒸汽抽凝機組、6兆瓦抽背機組，利用系統減壓蒸汽進行發電，在實現系統蒸汽高效利用的同時，降低了單位產品甲醇的電耗，提高了資源利用效率。

循環水余壓利用以4臺混流式水輪機取代原有電機、減速機和風機，作為冷卻塔風機動力源，每年可節省約500萬度電量，節約煤炭消費量約1833噸標準煤。通過采用兩間循環水塔帶動1臺發電機組的方式，在氣化系統回水側安裝3套燈泡狀貫流式水輪機余壓發電裝置，在不改變循環水系統原有管道結構和運行工況的同時，實現水能的高效轉化，設備每年可發電276萬度，節省煤炭消費量約624噸標準煤。此外，通過鍋爐給水泵節能改造、PLC系統優化等項目，進一步回收系統的余熱、余壓，降低了甲醇綜合能耗。

站在新的起點，華昱公司將繼續堅定踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，持續開展節能降碳技術改造，積極延伸新材料產業鏈，實現高端化、多元化和低碳化發展，力爭打造山西省煤炭資源清潔高效轉化利用示范基地，為地方經濟社會發展作出更大貢獻。（李濤 左柯楠）

來源：山西畫報

編輯：李舒婷

初審：李鵬飛

復審：殷雪霏

終審：楊　強

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