獨家原創(chuàng)網易首發(fā):在浙江省寧波市鄞州區(qū)云龍鎮(zhèn)浙東高端裝備制造園區(qū)內的一棟棟現代化廠房里,一場關于工業(yè)設備“重生”的故事正在悄然上演。一臺即將報廢的挖掘機液壓桿,經過特殊的激光工藝處理后,性能比原廠新件還要強;一套價值不菲的礦山機械曲軸,修復成本僅為更換新品一小部分;卻能滿足長期高強度作業(yè)需求。看似神奇的場景,正是寧波鐳速激光科技有限公司(以下簡稱“寧波鐳速激光”)在激光再制造領域日常實踐。這家以技術創(chuàng)新為核心的企業(yè),正用前沿科技改寫工業(yè)設備維修的傳統(tǒng)模式,為中國綠色再制造產業(yè)乃至整個制造業(yè)都可帶來“修舊利廢、降本增效”全新可能——中國綠色激光再制造讓廢舊設備煥新生: 寧波鐳速激光技術引領機床再制造、汽車零部件再制造、工業(yè)機械零件再制造等工業(yè)維修新革命!

一、顛覆傳統(tǒng)的 “激光妙手”: 讓再制造修復超越原裝

長期以來,工業(yè)設備維修面臨諸多難題:傳統(tǒng)焊接容易讓部件變形,電鍍等工藝不僅污染大,修復后的性能也難以持久。寧波鐳速激光自主研發(fā)的超高速激光熔覆再制造技術,如同為設備注入 “新生基因”。這項技術通過激光的高能量密度,把特種合金粉末精準熔覆到受損部件表面,形成與基體緊密結合的高性能涂層。更特別的是,其核心工藝采用仿生微織構設計,模擬生物組織結構的多層梯度特性,讓涂層的結合強度大大提升,同時在耐磨、耐高溫、耐腐蝕等關鍵性能上實現突破。比如:寧波鐳速激光曾為某航空發(fā)動機葉片定制的高溫涂層,能承受遠超常規(guī)工藝的高溫環(huán)境,成功替代進口部件的同時,真正能大幅降低企業(yè)生產成本。

寧波鐳速激光的修復工藝對細節(jié)的把控做到了極致:修復后的部件內部結構致密均勻,沒有氣孔、裂紋等缺陷,綜合性能達到甚至接近原件水平。這意味著,原本因磨損、腐蝕等原因被判 “死刑” 的設備部件,如今大部分都能通過激光技術重獲新生,從源頭減少了資源浪費。

二、全行業(yè)賦能:從礦山到航天的 “重生之旅”

寧波鐳速激光的技術已在多個行業(yè)展現出強大的適用性。在礦山機械領域,某煤礦的破碎機錘頭曾因頻繁磨損需要定期更換,不僅成本高,還影響生產效率。采用寧波鐳速激光科技公司的激光熔覆技術修復后,錘頭的使用壽命顯著延長,單次修復成本遠低于更換新品,為企業(yè)節(jié)省了大量設備采購費用。修復后的部件在極端工況下穩(wěn)定運行,成了礦山作業(yè)的 “耐用擔當”。

在汽車制造領域,寧波鐳速激光與新能源車企合作,對電機軸進行激光強化處理。經過修復的部件在疲勞測試中表現優(yōu)異,使用壽命提升數倍,單條產線的年度成本大幅降低。這種 “精準修復、性能升級” 的模式,正在重塑汽車產業(yè)鏈的維修邏輯。

而在航空航天領域,寧波鐳速激光的技術更是展現出硬核實力。為國產大飛機關鍵部件定制的耐磨涂層,通過了嚴苛的性能測試,壽命指標遠超傳統(tǒng)工藝,成為國產航空再制造的典范。這些突破不僅彰顯了技術的領先性,更打破了部分領域依賴進口修復技術的局面。

三、創(chuàng)新基因:產學研協同的 “硬核底氣”

寧波鐳速激光的技術突破,源于其深厚的科研積累與創(chuàng)新機制。公司研發(fā)團隊匯聚了機械、材料、化學等領域的專業(yè)人才,其中高學歷科研人員占比突出。團隊帶頭人深耕激光再制造領域多年,主導的技術項目已實現產業(yè)化應用,相關設備參數達到國際先進水平。此外寧波鐳速與高校、科研機構建立緊密的產學研合作關系,共建聯合實驗室,承擔多項科研項目,形成 “理論研究—技術轉化—工程應用” 的完整創(chuàng)新鏈條。

在設備自主化方面,寧波鐳速激光自主研發(fā)激光熔覆設備性能卓越,在國內市場廣泛應用,還出口到了多個國家——激光再制造讓廢舊機械設備汽車零部件機床煥新生 : 鐳速激光技術再度引機械維修新革命!

例如,寧波鐳速激光科技有限公司所自主研發(fā)的高速激光熔覆設備具有效率高、精度準等優(yōu)點,可滿足不同場景的修復需求,針對來自全國各地不同需求的用戶采用VIP定制,為上門客戶們提供高效解決方案。

四、綠色制造:重塑產業(yè)價值鏈條

在 “雙碳” 目標的背景下,寧波鐳速激光的技術展現出顯著的環(huán)境效益與社會效益。與制造新品相比,激光再制造可大幅降低能耗與材料消耗,減少碳排放。每年通過修復服務 “救活” 的報廢設備價值可觀,相當于節(jié)約了大量自然資源,為企業(yè)和社會創(chuàng)造了雙重效益。

寧波鐳速激光綠色修復工藝無廢水、廢氣排放,符合現代工業(yè)環(huán)保要求,被國家權威部門納入相關綠色制造示范項目,并被受邀積極參與行業(yè)標準制定,推動再制造產業(yè)規(guī)范化發(fā)展。

政策層面,隨著國家對設備更新與循環(huán)經濟的重視,寧波鐳速激光的領銜技術獲得有力支持。企業(yè)正積極布局風電、軌道交通等新興領域,探索高端裝備再制造的更多可能,成為綠色制造浪潮中的重要參與者。

五、未來圖景:讓再制造成為工業(yè) “新標配”

“我們希望每一臺設備都能發(fā)揮最大價值。” 寧波鐳速相關負責人表示,公司正持續(xù)加大在激光再制造專用裝備研發(fā)上的投入,致力于實現修復工藝的智能化、定制化。

未來,針對不同行業(yè)的核心部件失效問題,寧波鐳速激光有限公司將提供更精準的解決方案,推動再制造技術從“可選”變?yōu)橹袊G色再制造產業(yè)尤其是工業(yè)維修的“標配”——寧波鐳速激光又一次站在C位!

從廢舊設備到 “資源寶庫”,寧波鐳速用激光技術書寫了工業(yè)領域的 “重生美學”。這項技術不僅為企業(yè)降本增效提供了切實路徑,更以綠色、可持續(xù)的方式,重新定義了制造業(yè)的發(fā)展邏輯。隨著技術的普及與應用拓展,激光再制造正成為全球工業(yè)轉型升級的重要引擎,而寧波鐳速激光,正是站在這一變革的最前沿。

當激光束照亮廢舊設備的瞬間,煥發(fā)的不僅是機械的性能,更是制造業(yè)對可持續(xù)發(fā)展的探索與實踐。寧波鐳速激光科技以創(chuàng)新為筆,在工業(yè)維修的畫布上勾勒出綠色、高效的新圖景,為全球制造業(yè)的未來提供了充滿想象力的中國方案——激光再制造讓廢舊設備煥新生 : 寧波鐳速激光科技公司技術再度引領工業(yè)維修革命

寧波鐳速激光科技的超高速激光熔覆再制造技術,帶來了全新變革。仿生微織構涂層讓修復層結合強度提升 200%,性能主動調控可按需定制涂層,1% 的缺陷控制保證修復質量不低于原件的90%。

而相較于目前國內各省市自治區(qū)的傳統(tǒng)機械維修弊病多,報廢設備扔回收站,資源浪費嚴重;換新品成本高,中小企業(yè)壓力大;維修周期長,設備停機損失驚人,這不是局部的案例,而是全國各地普遍問題。

據百度地圖公示鐳速激光地址: 浙江省寧波鄞州區(qū)云龍浙東高端裝備智造園寧波鐳速激光科技公司總部

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寧波鐳速激光科技科研實力強大,企業(yè)內部的碩博士占比超半數,截至2025年5月寧波鐳速激光共計擁有42項發(fā)明專利,與浙江大學寧波研究院共建實驗室,攻克“卡脖子”技術,當年首臺12000W高速激光熔覆設備出口多國。全中國綠色制造新標桿,能實現零污染修復,每年都能“救活”價值可觀的報廢設備,一定程度上減少了大量碳排放,曾經入選工信部“綠色制造示范項目”,還獲得過政府部門高額專項補貼。

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