2025 年 5 月 27 日 11 時 57 分,山東高密仁和化工園區內,友道化學有限公司一車間突發劇烈爆炸。目擊者稱,爆炸產生的沖擊波將車間圍墻瞬間沖垮,金屬碎片和混凝土塊飛濺至數十米外的馬路上。
監控畫面顯示,車間頂部騰起黑色蘑菇云,濃煙裹挾著刺鼻的化學氣味迅速擴散,周邊建筑物玻璃碎裂,部分墻體出現結構性裂縫。
消防部門接警后迅速出動 12 輛消防車、80 余名救援人員趕赴現場,但因車間內存放大量易燃易爆化學品,火勢蔓延迅猛,救援工作持續至次日凌晨才基本控制。
事故發生時,車間內約有 20 名工人正在進行氯蟲苯甲酰胺中間體的連續流反應操作。爆炸導致 5 人重傷、12 人輕傷,其中 3 名重傷者因吸入有毒氣體和大面積燒傷需接受重癥監護。
廠區周邊 3 公里范圍內居民被緊急疏散,環保部門在事故下風方向檢測到苯系物和氮氧化物濃度超標,立即啟動環境應急響應。
一、原因剖析:技術風險與管理漏洞的疊加效應
從技術層面看,事故暴露了連續流工藝的潛在風險。友道化學采用的連續流技術雖能提高生產效率,但涉及高溫(部分反應溫度達 600℃)、高壓操作,對設備密封性和自動化控制要求極高。
若在線監測系統未能及時識別反應失控跡象(如溫度異常波動),或緊急切斷裝置失效,極可能引發連鎖爆炸。此外,車間內儲存的 2 - 甲基 - 3 - 硝基苯甲酸等硝基類化合物屬于高風險物質,其分解熱可達1500kJ/kg,一旦受熱或撞擊極易引發爆燃。
管理層面的漏洞更為突出。首先,設備維護存在嚴重缺陷。根據《安全生產法》要求,化工企業需定期檢測設備腐蝕、磨損情況,但友道化學未能及時更換老化的反應釜密封墊圈,導致易燃易爆氣體泄漏。
其次,安全培訓體系形同虛設。事故調查組發現,涉事車間 80% 的操作人員未接受過精細化工反應安全風險專項培訓,對工藝危險度分級(如氯蟲苯甲酰胺中間體合成工藝危險度達 4 級)缺乏認知。
更嚴重的是,企業未落實《精細化工反應安全風險評估規范》要求,未針對連續流工藝制定詳細的應急處置方案,導致事故初期未能有效控制危險源。
監管層面亦存在失職。仁和化工園區雖配備專職安全管理人員,但缺乏化工專業背景,無法識別連續流工藝的特殊風險。此外,園區未建立實時監控平臺,未能對企業關鍵工藝參數進行遠程監測,導致事故發生后信息傳遞滯后。
二、危害評估:多維沖擊下的連鎖反應
人員傷亡與健康威脅首當其沖。除直接受傷人員外,周邊居民因吸入有毒煙霧,出現呼吸道刺激、頭暈等癥狀,部分敏感人群需住院觀察。長期來看,硝基類化合物可能對土壤和地下水造成不可逆污染,威脅區域生態安全。
經濟損失呈現滾雪球效應。友道化學作為豪邁集團核心子公司,事故導致其停產至少 3 個月,直接損失超 2 億元。母公司豪邁科技股價當日下跌 8.7%,市值蒸發 15 億元。此外,政府需投入數千萬元用于環境修復和居民安置,間接經濟損失難以估量。
社會信任危機持續發酵。事故發生后,周邊居民發起聯名請愿,要求關閉化工園區。社交媒體上 “化工安全監管形同虛設”“資本逐利無視生命” 等言論引發廣泛共鳴,對當地化工產業形象造成重創。更嚴重的是,事故可能導致農藥中間體供應鏈中斷,影響全國農業生產。
三、教育預防:構建全鏈條安全治理體系
(一)企業層面:筑牢安全生產防線
1、技術升級與風險評估
強制要求化工企業對連續流工藝進行反應安全風險評估,根據危險度等級采取相應措施。例如,危險度 4 級工藝必須實現全流程自動化控制,并配備雙重緊急切斷裝置。推廣使用智能傳感器和大數據分析技術,實時監測反映參數,提前預警異常波動。
2、全員安全能力重塑
建立 “理論 + 實操 + 應急” 三位一體培訓體系。理論培訓涵蓋《安全生產法》《精細化工反應安全風險評估規范》等法規標準;實操培訓需在模擬實訓基地進行,重點演練反應失控處置、個人防護裝備使用等技能;應急培訓每季度至少開展一次,包括火災撲救、傷員急救和疏散逃生。
3、安全文化深度植入
設立內部舉報獎勵制度,鼓勵員工主動報告隱患,對查實的重大隱患舉報人給予最高 5 萬元獎勵。將安全績效納入績效考核體系,實行 “一票否決制”,對違規操作員工嚴肅追責。
(二)政府層面:創新監管與應急機制
1、專業化監管隊伍建設
化工園區需配備不少于 2 名具有化工專業背景的專職安全監管人員,并定期組織參加國家級安全培訓。建立專家庫,每季度開展全覆蓋隱患排查,重點檢查設備維護記錄、應急預案演練臺賬等。
2、智慧化監管平臺搭建
建設化工園區三維監控系統,整合企業實時數據、視頻監控和環境監測信息,實現風險動態可視化。開發 “風險預警 - 響應 - 處置” 閉環管理系統,對異常數據自動觸發分級響應機制。
3、應急救援體系強化
建立跨部門應急聯動機制,定期開展綜合演練。例如,模擬連續流工藝爆炸場景,檢驗消防、醫療、環保等部門的協同作戰能力。同時,在化工園區周邊設置應急物資儲備中心,確保救援設備和藥品及時調配。
(三)社會層面:構建多元共治格局
1、公眾安全意識提升
開展 “化工安全進社區” 活動,通過科普講座、應急演練等形式,提高居民的風險防范意識和自救能力。建立公眾參與機制,對化工項目建設和園區安全管理進行社會監督。
2、行業自律與技術共享
推動化工行業協會制定《連續流工藝安全操作指南》,組織企業開展技術交流和最佳實踐分享。鼓勵龍頭企業牽頭建立安全技術創新聯盟,共同攻克高危工藝的安全技術難題。
3、保險與信用約束聯動
推行安全生產責任保險,將企業安全績效與保費掛鉤。對發生事故的企業,除依法處罰外,還需在信用中國平臺公示,限制其參與政府項目招投標。
山東高密友道化學爆炸事故再次印證了 “化工安全無小事” 的鐵律。這場災難不僅是技術風險的爆發,更是安全管理體系失效的集中體現。要徹底杜絕此類事故,必須打破 “重生產、輕安全” 的思維定式,構建 “企業主責、政府監管、社會協同” 的立體化治理體系。
通過技術升級、制度完善和文化培育,將安全理念融入化工生產的每一個環節,才能實現從 “事后追責” 到 “事前預防” 的根本轉變,守護人民生命財產安全和化工產業的可持續發展。
在這場安全治理的持久戰中,我們既要看到技術進步帶來的機遇,更要直面人性弱點和制度短板。唯有以 “零容忍” 的態度對待每一個安全隱患,以 “繡花功夫” 完善每一項管理制度,才能讓化工行業真正成為推動經濟發展的 “安全引擎”,而非高懸頭頂的 “達摩克利斯之劍”。
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