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在壓鑄行業，一套高效的項目評估與執行流程是企業的核心競爭力。本文以鋁合金ADC12/A380為例，帶您透視壓鑄項目從客戶詢價到批量交付的全過程。#壓鑄#

第一階段：需求對接（1-2天）
客戶來電詢價時，我們的銷售工程師會快速鎖定關鍵信息：
? 產品應用場景（如汽車結構件/3C外殼）
? 材料選擇依據（ADC12流動性優適合薄壁件，A380高強耐熱適重載件）
? 預期年產量（5萬件以下建議單腔模，超10萬件推薦多腔模）
? 特殊要求（如真空壓鑄、模內抽芯等）#需求#

發送技術資料時需注意：
3D圖用于模流分析（建議STEP/IGS格式）
2D圖需標注關鍵尺寸及公差（±0.05mm為常規要求）
技術協議須明確表面處理（如陽極氧化膜厚12-15μm）

第二階段：項目啟動（3-5天）
跨部門項目組快速組建：
? 項目經理：統籌全流程節點
? 模具設計：完成DFM報告（重點分析壁厚過渡、滑塊結構）
? 工藝工程師：制定壓射參數（ADC12建議壓射速度3.5-4.5m/s）
? 品質工程師：建立CP控制計劃

關鍵動作：
24小時內完成圖紙可行性評估
召開首次技術交底會（重點溝通分型線位置、頂出系統設計）
輸出模具報價單（含模架材質、熱流道系統選型）

第三階段：模具開發（15-25天）
核心環節執行標準：
模流分析階段（Moldflow）#模具#

ADC12產品重點關注填充率

A380產品著重檢測熱節位置（運用Overflow技術優化）

模具加工關鍵點

型腔采用SKD61材質（硬度HRC48-52）

滑塊導向部鍍硬鉻處理（厚度0.02-0.03mm）

冷卻水路設計（確保模溫控制在200±10℃）

T0試模驗證

首件進行X-ray檢測（氣孔率≤3%）

尺寸全檢（關鍵尺寸CPK≥1.33）

修模優化（通常需要2-3輪調整）

第四階段：量產爬坡（7-15天）
通過PPAP審核后進入量產：#小米汽車預計2024年量產#
? 首件確認：每模取3件全尺寸測量
? 過程管控：SPC實時監控關鍵參數（如壓射壓力波動≤5%）
? 包裝方案：防銹油+真空包裝（鹽霧測試72小時達標）

交付保障措施：
? 建立模具壽命檔案（ADC12模具壽命約8-10萬模次）
? 實施批次追溯系統（激光打標追溯至熔煉爐號）
? 備品管理（常備3%安全庫存）

從圖紙到交付，我們建立了一套完整的數字化管理系統，確保ADC12/A380壓鑄件平均交付周期控制在40天內。您的下一個壓鑄項目，準備好啟動了嗎？

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生活賦予我們一個黯淡的起點，不過是希望我們通過不懈奮斗，演繹一場絕處逢生的傳奇

免責聲明：本文內容僅供參考，不構成任何建議；我們盡力確保信息準確，但無法保證完全無誤，請以實際情況為準；

編輯：壓鑄小司機

核對：壓鑄老司機