盡管光伏應用日益普及，仍有超過30%的屋頂因荷載限制無法安裝光伏電站。這些屋頂渴望綠色轉型，卻因高昂的加固成本被迫擱置，影響了“雙碳”目標的推進。5月29日，隆基綠能正式發布專為老舊廠房、輕量化彩鋼瓦、網架結構等低載荷屋頂研發的Hi-MO X10輕質雙防組件。該產品以“更輕、更省、更安心”的卓越性能，引領行業邁入“BC輕質”新時代。

Hi-MO X10在實現輕量化的同時，兼顧安全可靠與高效發電。組件重量僅7.2KG/㎡，較常規產品減輕30%以上。其核心采用HPBC 2.0技術，最高轉換效率達24.8%，最高功率560W，成為低載荷工商業屋頂的理想之選。

隆基綠能分布式業務中國區總裁牛燕燕在發布會上介紹，Hi-MO X10在輕量化、安裝便捷性和可靠性方面均處于行業領先地位。

更輕：

組件重量僅7.2KG/㎡，通過多項減重工藝，較常規雙玻TOPCon組件減重42%。這意味著每萬平方米屋頂可減少34噸承重。據估算，該組件將助力全球10億平方米廠房屋頂實現綠色能源覆蓋，共促低碳發展。

省加固費： 老舊廠房通常未預留光伏荷載，加固改造費用高昂（如“主體+檁條”加固成本約0.5元/W）。以1萬平方米屋頂為例，加固成本約50萬元。且部分廠房因生產限制無法進行內部加固作業。Hi-MO X10則無需加固或大幅降低加固需求。

省BOS成本： 組件效率高達24.8%，單塊功率較常規輕質組件提升140W，整體BOS成本降低33%。

省工期： 傳統模式（加固+安裝）約需42天，使用Hi-MO X10僅需8～10天即可完成安裝，顯著縮短周期，降低成本。

更安心：

減重不減質： 背面增加工字形加強筋，優化力學分布，組件最大承載力提升50%以上，中心變形量下降50%，抗壓抗折能力顯著增強。

邊框強化： 邊框厚度增加5%，結合特殊結構設計，整體機械強度提升20%，有效抵御強風積雪導致的扭曲變形。

密封與耐用性提升： 背部膠膜克重增加50克/平方米，大幅提升密封性、耐濕熱性及抗隱裂性能。

載荷能力優異： 盡管正面玻璃減薄至1.6mm，通過上述強化措施，組件正面可承受3600Pa載荷（相當于3.6米新雪），背面可承受2400Pa載荷（相當于12級大風）。

HPBC 2.0加持： 以泰睿硅片為基底，機械強度提升16%；采用一字型焊帶，電池邊緣應力下降48%；0BB結構提升電池抗壓能力23%，整體可靠性更強。

“雙防”功能：

防起火：HPBC 2.0技術有效降低局部遮擋（如鳥糞、樹葉）下的熱斑溫度。實測顯示，相同遮擋條件下，Hi-MO X10局部溫度僅80多攝氏度，遠低于TOPCon組件的180攝氏度以上，大幅降低起火風險。

防遮擋風險： 鑒衡認證實證測試表明，在局部遮擋條件下，HPBC 2.0組件背板平均溫度低于TOPCon組件約7.43℃，工作溫度更低，安全風險更小。

當前市場上雖有多種輕質或柔性組件，但普遍存在可靠性不足的問題，如戶外長期使用易黃變（導致透光率下降、功率衰減）、易變形（增加漏電、短路及火災風險，可能釋放有毒氣體氟化氫）。此外，多數產品采用PERC或TOPCon技術，效率僅約21%；結構上無邊框設計易導致隱裂，膠粘安裝存在脫膠風險，增加后期運維難度。

市場亟須一款真正實現“更輕、更省、更安心”的輕質組件。

發布會現場，全國首個Hi-MO X10輕質雙防組件樣板項目落戶重慶萬虎文創產業園。重慶數下科技有限公司總經理陳姿含在項目地介紹，該產業園由擁有20多年歷史的摩托車廠改造而成，現已成為熱門文創打卡地。為提升綠色屬性并降低用電成本，園區計劃在屋頂安裝光伏電站，但因荷載限制無法承受常規組件，最終選擇了Hi-MO X10輕質組件。項目總裝機量900kW，組件總重較常規TOPCon減少近40%，且投資收益與安全性不打折扣。相比“常規組件+加固”或普通輕質組件方案，該項目的30年累計收入和回本周期更具優勢。同時，安裝期間園區正常營業，保障了經營收入，提升了改造效率。

隆基關于“531新政”的考量

面對即將到來的“531新政”及行業“內卷”“降本”壓力，隆基綠能分布式事業群總裁蔣東宇表示，隆基始終堅持穩健可靠、科技引領的發展理念。

當降本訴求與產品可靠性沖突時，隆基堅定將“可靠性”置于首位。在技術層面，隆基已構建以BC二代技術為核心的產品體系，打造了包括“三防組件”在內的多種場景化、差異化分布式組件解決方案，精準解決用戶痛點，深受市場歡迎，目前“三防組件”訂單已排至六月中旬。未來，隆基還將推出更多場景化產品，滿足多元化需求。

Hi-MO X10輕質雙防組件的成功上市，有效解決了低載荷屋頂建設光伏電站的難題，顯著降低了安裝成本并提升了安全性。通過場景化產品開發，隆基持續為更多業主提供差異化服務，有力助推中國“雙碳”事業發展。