5月22日，隨著勝利西南分公司70682鉆井隊承鉆的官頁175井一開鉆進，1萬多平方米高強度聚乙烯防塵網防塵網業已鋪設完畢，整個井場籠罩上一片綠色地毯，這是中石化勝利石油工程公司西南分公司進行揚塵治理、建設綠色井場的舉措之一。

　　公司積極推廣優質鉆井液回用技術，在“減污增效+資源利用”上實現了雙贏。“以前我們用閉口罐回收泥漿，從去年開始改用敞口罐，在打快鉆時效果很明顯。”公司安全環保部副經理張銳解釋道，“在敞口罐內泥漿自然沉淀分離，分離出的老漿繼續回收利用，減少放漿，實現干濕分離，不用二次加水，減少了巖屑拉運量，降低了巖屑治理壓力。”

　　在“雙碳”目標引領下，該公司通過技術革新、全流程管控、專項治理等多維度發力，探索出一條“減污降碳、綠色轉型”的可持續發展之路。

　　“除了在回收巖屑時控制固廢產生量，提高鉆井液性能則從源頭上減少固廢。”勝利石油工程公司鉆井工程專家何興華說。為了從源頭上控制固廢產出量，他們給井隊配備了離心機輔助絮凝設備，通過加強固控設備使用，全力清除劣質固相，抑制地層造漿性，減少井壁虛泥餅，從而減少巖屑。

　　在鉆井現場，振動篩、離心機等固控設備的轟鳴聲中，被凈化的鉆井液再次進入循環罐。通過配備大處理量離心機等升級設備，單井固廢排放量減少900立方米，每支隊伍年減少污物外排超4000立方米。

　　為進一步減少碳排放，公司全面推行成熟的模塊化搬遷方案，每搬一口井，生產運行部門都提前籌劃、多輪推演，確保設備一次就位，避免重復吊裝。他們多方籌集資金，對非道路機械國Ⅰ排放的9臺發電機組進行更換。

　　針對鉆井泥漿易滲漏污染土壤的問題，公司持續推行泥漿不落地工藝，采用新型高分子防滲膜對泥漿可能落地的區域進行全封閉處理。嚴格執行危廢轉移聯單制，對含油巖屑、廢機油等危廢實行“專車運輸、專庫儲存、專人管理”。通過建立“油不落地、液不外排、廢有所用”管理標準，全年危廢處置合規率實現100%。

　　他們建立環保目標責任體系，將各項環保指標納入干部考核體系，實施“網格化”環保職責劃分，將19項工序責任落實到人，制定13項高風險作業監管清單，讓環保管理“無死角”。

　　能耗數據是綠色發展的“晴雨表”。去年，該公司全年能耗1.8萬噸標煤，二氧化碳排放當量1.5646萬噸，萬元產值綜合能耗0.018噸標煤，僅為行業指標的14.4%;工業取水量4萬立方米，萬元產值取水量0.062立方米/萬元，達到行業領先水平。(明華 龔遠明 佘祥銳)