常州瑞德干燥工程科技有限公司

設(shè)備工作流程

1. 進料系統(tǒng)

• 濕物料通過螺旋輸送機均勻送入干燥室
• 進料速度可調(diào)范圍：0.5-5t/h（根據(jù)物料特性）
• 配備預(yù)破碎裝置處理塊狀物料

1. 熱風(fēng)系統(tǒng)

• 熱風(fēng)溫度控制范圍：120-600℃（可調(diào)）
• 風(fēng)速設(shè)計：15-35m/s（環(huán)形分布器確保均勻）
• 熱源可選：燃氣/蒸汽/電加熱

1. 干燥過程

• 物料被高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器（800-1500rpm）粉碎
• 熱風(fēng)與物料呈螺旋狀上升運動
• 干燥時間：3-60秒（可控）

1. 氣固分離

• 旋風(fēng)分離器收集成品（效率≥98%）
• 尾氣經(jīng)布袋除塵后排放

常州市斯蓋爾特機械科技有限公司

特殊工況處理

1. 高粘物料：采用特殊防粘涂層（PTFE）
2. 熱敏物料：低溫干燥模式（80-120℃）
3. 易氧化物料：氮氣保護系統(tǒng)（O?<1%）

常州市優(yōu)博干燥工程有限公司

閃蒸干燥機的溫度控制是確保干燥質(zhì)量和設(shè)備安全運行的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，其控制過程可分為以下幾個關(guān)鍵步驟：

溫度監(jiān)測系統(tǒng)

• 采用多通道熱電偶實時監(jiān)測關(guān)鍵節(jié)點溫度（進氣口/出氣口/干燥室）
• 儀表盤顯示溫度波動范圍±2℃的高精度數(shù)據(jù)

分級控制策略

1. | 控制環(huán)節(jié) | 調(diào)節(jié)方式 | 溫度范圍 | 精度要求 |
3. | 進氣溫度 | 熱風(fēng)爐燃燒強度調(diào)節(jié) | 120-600℃ | ±5℃ |
4. | 干燥室溫度 | 進料速度聯(lián)動控制 | 80-400℃ | ±3℃ |
5. | 出氣溫度 | 分級環(huán)角度調(diào)節(jié) | 80-120℃ | ±2℃ |
6. 異常處理機制

• 溫度過高時：自動降低進料速度（最快響應(yīng)時間3秒）
• 溫度過低時：啟動輔助加熱系統(tǒng)
• 超溫保護：超過設(shè)定值15℃自動停機

優(yōu)化控制技術(shù)

• 采用PID算法實現(xiàn)動態(tài)平衡控制
• 通過分級環(huán)調(diào)節(jié)物料停留時間（可精確至0.5秒）
• 熱風(fēng)分布器確保溫度場均勻性（溫差≤8℃）

注：具體溫度參數(shù)需根據(jù)物料特性（熱敏性、含水率等）進行個性化設(shè)置

常州市凱工干燥設(shè)備有限公司

閃蒸干燥機是一種結(jié)合對流換熱與機械破碎的連續(xù)式干燥設(shè)備，其工作原理可概括為以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 物料破碎與分散
2. 濕物料通過高速旋轉(zhuǎn)的攪拌器（轉(zhuǎn)速通常800-1500rpm）被機械破碎成細顆粒，同時熱風(fēng)（120-600℃）從底部環(huán)形分布器進入，使物料呈流態(tài)化懸浮狀態(tài)。
3. 對流干燥過程
4. 物料顆粒在干燥室內(nèi)與熱風(fēng)形成螺旋上升運動，通過強化傳質(zhì)傳熱，水分在3-60秒內(nèi)快速蒸發(fā)。特殊設(shè)計的分級環(huán)控制顆粒停留時間，確保干燥均勻性。
5. 氣固分離系統(tǒng)
6. 干燥后的物料隨氣流進入旋風(fēng)分離器，通過離心力實現(xiàn)氣固分離（效率≥98%），尾氣經(jīng)除塵凈化后排放，成品通過鎖風(fēng)閥連續(xù)排出。

江蘇宇通干燥工程有限公司

閃蒸干燥機的優(yōu)點

高效節(jié)能特性

1. 干燥速率快

• 物料在高速旋轉(zhuǎn)氣流（周向氣速高）與機械攪拌作用下瞬間分散，水分在15-500秒內(nèi)快速蒸發(fā)，單位時間處理量提升2倍以上（較傳統(tǒng)干燥設(shè)備）
• 熱風(fēng)與物料高速對沖強化傳熱，熱效率達70-82%，能耗僅為噴霧干燥的1/3

物料適應(yīng)性廣

1. 兼容多種形態(tài)物料

• 可直接處理膏糊狀、濾餅狀等高粘度物料，無需預(yù)處理
• 對熱敏性物料（如藥品、食品）友好：底部冷卻裝置防止局部過熱，物料受熱時間短（＜1分鐘）

1. 成品質(zhì)量可控

• 分級環(huán)與旋流片調(diào)節(jié)物料停留時間，精準控制終水份（如碳酸鈣可調(diào)至≤0.1%）及細度均勻性
• 干燥過程封閉運行，避免外界污染，符合GMP標準