中國經(jīng)濟報導：紹興市在智能制造領域的突破再上新臺階，37 家企業(yè)成功入圍 2025 年浙江省先進級智能工廠（第一批）名單，數(shù)量居全省前列。

這些企業(yè)覆蓋集成電路、生物醫(yī)藥、高端裝備、現(xiàn)代紡織等多個戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)，通過深度融合 5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、數(shù)字孿生、人工智能等前沿技術，實現(xiàn)了從生產(chǎn)作業(yè)到運營管理的全流程智能化升級，顯著提升了生產(chǎn)效率與企業(yè)效益。

產(chǎn)業(yè)分布與技術創(chuàng)新

集成電路：龍頭引領產(chǎn)業(yè)升級

作為紹興重點發(fā)展的新興產(chǎn)業(yè)，集成電路領域有 4 家企業(yè)入選，包括吉光半導體、芯聯(lián)先鋒等。

芯聯(lián)先鋒 12 英寸功率器件芯片智能工廠通過數(shù)字孿生、人工智能等技術革新生產(chǎn)方式，生產(chǎn)成本降低 61%，人均日產(chǎn)值從 800 元提升至 1100 元，能源利用率提高 12.5%。

其研發(fā)的 “半導體器件、雙極型晶體管及其制備方法” 專利技術，顯著優(yōu)化了生產(chǎn)流程，推動行業(yè)技術突破。

現(xiàn)代紡織：傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新生

紡織印染行業(yè)有 7 家企業(yè)上榜，如恒鳴化纖通過立體倉庫自動化、中控系統(tǒng)實時監(jiān)控等手段，人工成本降低近 20%，并新建 60 萬噸智能化生產(chǎn)線。

達利絲綢則通過數(shù)字化設計與柔性生產(chǎn)，實現(xiàn)小批量、多品種訂單的高效交付，產(chǎn)品附加值提升 30% 以上。

生物醫(yī)藥與高端裝備：技術驅(qū)動綠色制造

浙江暉石藥業(yè)（藥石科技子公司）集成 DCS 集散控制系統(tǒng)、QMS 質(zhì)量管理系統(tǒng)等，關鍵裝備數(shù)字化率超 95%，并創(chuàng)新應用連續(xù)微化工技術，減少三廢排放，實現(xiàn)綠色生產(chǎn)。

晶盛機電在光伏領域推出 “自動化 + 數(shù)字化 + AI 大數(shù)據(jù)” 解決方案，其藍寶石晶體生長技術打破世界紀錄，推動光伏行業(yè)智能化轉(zhuǎn)型。

經(jīng)濟效益與管理革新

效率與成本優(yōu)化：古越龍山黃酒智能工廠通過 5G 技術實現(xiàn)從 “一粒米” 到 “一瓶酒” 的數(shù)智化轉(zhuǎn)型，生產(chǎn)成本降低 30%，效率提升 50%，并突破傳統(tǒng)黃酒生產(chǎn)的季節(jié)限制，實現(xiàn)全年連續(xù)生產(chǎn)。

喜臨門家具行業(yè)首個 5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺整合設備數(shù)據(jù)與業(yè)務系統(tǒng)，車間生產(chǎn)效率提升 40%，產(chǎn)品合格率提高 9%，人工成本降低 25%。

質(zhì)量與交付提升：集成電路企業(yè)通過數(shù)字化仿真技術提前驗證設計方案，產(chǎn)品良率提升 15%；紡織企業(yè)借助工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)實現(xiàn)訂單交付周期縮短 20%，客戶滿意度提高 18%。

政策支持與梯度培育

紹興市構建了 “生產(chǎn)線 — 示范車間 — 智能工廠 — 未來工廠” 的梯度培育體系，通過產(chǎn)業(yè)大腦建設與數(shù)字化改造分行業(yè)推進轉(zhuǎn)型。

例如，智能廚電產(chǎn)業(yè)大腦覆蓋 70 余家規(guī)上企業(yè)，行業(yè)制造水平顯著提升；織造印染產(chǎn)業(yè)大腦接入 3000 余家企業(yè)，推動面料線上交易超 7000 萬米。

政府政策明確對智能工廠給予最高 100 萬元獎勵，設備投入按比例補貼，最高達 2500 萬元。同時，通過數(shù)字智造高技能人才研修班等培訓計劃，提升企業(yè)數(shù)字化管理能力。

未來發(fā)展與行業(yè)示范

截至目前，紹興市已累計擁有未來工廠 5 家、工信部 5G 工廠 8 家，入選工信部智能制造優(yōu)秀場景 20 余項，形成了 “以點帶面、全域提升” 的智能制造生態(tài)。

這些先進級智能工廠不僅成為行業(yè)標桿，更通過輸出解決方案賦能產(chǎn)業(yè)鏈上下游。

例如，喜臨門的 5G 工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)平臺已帶動 100 余家配套企業(yè)實現(xiàn)數(shù)字化升級；芯聯(lián)先鋒的智能工廠模式被省內(nèi)多家半導體企業(yè)借鑒。

紹興市的智能制造實踐表明，傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)與新興技術的深度融合是推動制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的關鍵路徑。

隨著 “4151” 先進制造業(yè)強市計劃的持續(xù)推進，紹興正以智能工廠為支點，撬動產(chǎn)業(yè)結構優(yōu)化與新質(zhì)生產(chǎn)力培育，為全省乃至全國提供可復制的轉(zhuǎn)型范本。