江蘇
手持精密探頭，無需打磨，檢測數據實時傳輸至終端……6月10日，記者跟隨江蘇省倉儲裝備質量檢驗檢測中心聯合直屬分院，在中石化溱湖油庫采用“免打磨檢測組合方案”，高效完成總庫容5.4萬立方米常壓儲罐的全面檢驗，為區域能源保供筑牢安全防線。
溱湖油庫是中石化泰州石油分公司區域中心庫，年吞吐量達160萬噸，承擔泰州、南通、鹽城、揚州等地區的成品油保供任務。傳統常壓儲罐檢驗需要清空介質、清洗置換、動火打磨，不僅流程繁瑣、耗時超20天，更存在易燃易爆風險，影響油庫正常運轉。
檢驗中，技術團隊采用“免打磨檢測組合方案”：運用交流電磁場技術（ACFM）與磁粉檢測技術，通過交叉驗證，精準定位焊縫缺陷，省去打磨工序，將單罐檢測時間縮短30%以上。針對儲罐底板隱蔽腐蝕難題，團隊運用聲發射技術（AE）對底板腐蝕狀態進行動態監測，利用全站儀同步實現儲罐基礎沉降測量，構建起“腐蝕檢測+結構評估”的立體化安全監測體系。
本次檢驗僅出動5名技術人員，耗時7天即完成14臺儲罐“體檢”，發現并消除12處安全隱患。依托數字化檔案管理系統，檢驗數據實時同步至企業端，實現溱湖油庫儲罐安全狀態“可視化動態管理”。
中石化溱湖油庫負責人潘瑞表示，此次檢驗通過新技術運用和數據互聯互通，將傳統被動檢修升級為主動預防性維護，降低設備運維成本15%以上，為油庫儲罐安全運行提供了堅實保障。
江蘇廣電融媒體新聞中心/沈楊
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