2025年5月19日，美國商務部發布公告，對進口自中國的溶膠—凝膠氧化鋁陶瓷磨料顆粒（Sol Gel Alumina-Based Ceramic Abrasive Grains）作出反補貼初裁，以下企業因未參與應訴，稅率均為165.05%、中國其他生產商/出口商的稅率為165.05%。美國商務部預計將于2025年7月30日作出反補貼終裁。初步裁定名單如下：

5月28日，美國商務部發布公告，再對進口自中國的溶膠—凝膠氧化鋁陶瓷磨料顆粒作出反傾銷初裁，因中國企業未參與應訴，初步裁定中國生產商/出口商的傾銷幅度為88.32%（抵消補貼后的保證金調整為72.22%）。美國商務部預計將于2025年8月11日作出反傾銷終裁。

這意味著，美國商務部將同時實施了對進口自中國的溶膠—凝膠氧化鋁陶瓷磨料顆粒的反傾銷和反補貼的“雙反初裁”。

產業沖擊與連鎖效應

高稅率直接導致涉案產品在美國市場綜合稅負超200%，2023年1106萬美元的對美出口規模或面臨歸零風險，企業被迫轉向東南亞、中東等替代市場。作為工業研磨、半導體加工的核心材料，其成本激增將傳導至美國汽車制造、航空航天等下游產業，加劇全球供應鏈波動。

更需警惕的是，本案可能成為貿易保護主義"導火索"——2023年美國自中國進口的原生熔融氧化鋁、碳化硅占其總進口量的91%和88%，類似調查若持續蔓延，將對中國磨料行業形成系統性沖擊，歐盟、印度等經濟體亦可能跟風啟動貿易限制。

被“雙反初裁”的溶膠—凝膠氧化鋁陶瓷磨料顆粒是什么？

氧化鋁是一種極為常用的磨料，一般有普通氧化鋁磨料、剛玉磨料、陶瓷剛玉磨料等，根據上文名稱中“溶膠—凝膠”、“陶瓷磨料”等描述，以及上述企業對相關產品的介紹可知，所謂溶膠—凝膠氧化鋁陶瓷磨料顆粒應為陶瓷剛玉磨料。

傳統的剛玉系磨料主要是利用電弧爐高溫熔煉原料，完成雜質氧化物的還原和分離，得到高純的剛玉塊體，然后進行進一步地加工。傳統的剛玉磨料仍然存在如生產過程能源消耗大、硬度和韌性不能滿足要求、磨削效率低、使用壽命短等缺點。

陶瓷剛玉磨料，來源：青島雨榮研磨材料有限公司

國內外研究及生產機構一直在進行剛玉磨料的探索和升級，1981年，3M公司采用Sol-Gel工藝（溶膠-凝膠）加燒結的方式，率先成功推出新一代剛玉磨料，代號為“Cubitron”系列。該系列磨料具有更微小的晶粒，并且韌性可達普通剛玉的兩倍，同時具備了更好的自銳性和加工效率。在1986年，美國Norton公司也推出了代號為“SG”的磨料，與3M不同的是在溶膠凝膠過程中加入α-Al2O3作為晶種，Norton稱其為seeded gel technology。

藍色陶瓷剛玉磨料，來源：四砂泰利萊（青島）研磨股份有限公司

李志宏等人則在國內率先研制出此類磨料，代號為CA，與國外各廠商的制備工藝相比，在原料處理、制粒、燒結等方面，都更具創新性。此外，Norton公司還推出了TG磨料，通過改變磨料外形，使產品擁有更高的磨削效率和加工精度。

由于此類剛玉磨料采用了溶膠-凝膠化的制備工藝和陶瓷燒結工藝，因此統稱為SG磨料或陶瓷剛玉磨料。

陶瓷剛玉磨料的特點

由于陶瓷剛玉磨料采用化學法合成加燒結而并非熔融的制備工藝，在微觀結構及性能上要優于普通電熔剛玉，具體表現如下：

（1）磨粒鋒利，切削能力強，可用于大切深、大進給或重負荷的磨削。單行程時其進給量可以達到0.25mm，其對金屬的磨除率相對普通剛玉砂輪可以高50%以上。因此，在一定程度上，提高生產效率，降低了成本。

（2）自銳性好。在磨削時，傳統剛玉磨料在其工作點被磨平后易鈍化，這些磨粒有一部分會從磨具上脫落，一部分會沿著晶體的晶界破碎，呈現宏觀破碎。但陶瓷剛玉磨料在磨削過程中會不斷的露出新的切削刃，使磨粒持續保持鋒利的狀態，從而使砂輪保持較高的自銳性和磨削穩定性。

陶瓷剛玉磨料，來源：山東英格瓷四砂泰山磨料有限公司

（3）韌性好。與傳統磨料相比，韌性是普通磨料的兩倍以上。磨削時，砂輪的磨損小。用于精密磨削和成型磨削時，精度高，砂輪形狀保持性較好。

（4）砂輪的耐用度較高，使用壽命較長。使用壽命是普通剛玉砂輪的2~10倍，并且使用過程中更換頻次少，從而提高了生產效率。

（5）磨具的通用性較好。在磨削時，陶瓷剛玉磨料即可以濕磨也可以干磨，同時也可用于磨有色金屬，并且水或油都可以對其冷卻。在修正、磨削液及磨削設備方面都沒有特殊的而要求。

（6）價格低廉。在性能上方面，陶瓷剛玉磨料好于普通電熔剛玉磨料。但在價格上，陶瓷剛玉磨料的價格要比金剛石和CBN磨料低的多。

來源：青島瑞克爾新材料科技有限公司

陶瓷剛玉磨料的制備

前驅體制備

陶瓷剛玉磨料的制備，首先需要通過固相法或液相法合成相應的含鋁前軀體，然后經過制粒加工之后，對含鋁前軀體的煅燒來得到晶粒細小，顯微結構均勻致密的磨料產品。按照前軀體的合成方法可分為液相法和固相法兩大類，其中溶膠-凝膠法是目前研究和生產中應用最為廣泛的工藝之一。

3M公司新型剛玉磨料制備工藝流程

3M公司生產陶瓷剛玉磨料的工藝為：采用擬薄水鋁石一水化合物為原料，采用酸液進行膠溶分散，加入修飾劑混合均勻，然后經過烘干、造粒、篩分后進行燒結即可得到相應粒度的產品。

陶瓷剛玉磨料燒結工藝

燒結是制備陶瓷剛玉磨料的最為重要的環節。選擇合理的燒結制度不僅關系到前面產品制備工序的有效與否，而且對磨料的微觀結構及致密度也有重要的影響。進而影響產品的性能，如磨削性、強度、韌性及硬度等。陶瓷剛玉磨料燒結主要有固態常壓燒結，熱壓燒結，熱等靜壓燒結，微波燒結，放電等離子體燒結等。燒結一般可分為液相燒結、固相燒結及氣相燒結。但在實際生產過程中，燒結過程一般是幾種燒結機理復合而成的。

參考來源：

[1]王津松.溶膠-凝膠法制備陶瓷剛玉磨料工藝及性能優化

[2]劉會娟.溶膠-凝膠法制備球形剛玉磨料的研究

[3]美國作出溶膠—凝膠氧化鋁陶瓷磨料顆粒雙反初裁.中國貿易救濟信息網[4]中冶有色網

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