當(dāng)傳統(tǒng)鑄造還在與復(fù)雜結(jié)構(gòu)難成型、模具開(kāi)模成本高、小批量生產(chǎn)等半年的行業(yè)困局角力時(shí)，點(diǎn)維FDM模具3D打印機(jī)正以熔融沉積成型的方式，為鑄造行業(yè)打通一條從創(chuàng)意萌芽到產(chǎn)品落地的高速通道。

從創(chuàng)意階段的快速驗(yàn)證，到小批量試產(chǎn)的免模直接成型，“所想即所得”的制造愿景正加速照進(jìn)現(xiàn)實(shí)。

一、3D 打印為概念驗(yàn)證按下 “快進(jìn)鍵”

傳統(tǒng)鑄造流程中，概念驗(yàn)證階段往往是創(chuàng)新夭折的“重災(zāi)區(qū)”。一款復(fù)雜鑄件從設(shè)計(jì)圖紙到實(shí)體樣件，需經(jīng)歷木模制作、模具開(kāi)模等繁瑣工序，僅模具成本就可能高達(dá)數(shù)萬(wàn)元，周期則可能長(zhǎng)達(dá)數(shù)周甚至數(shù)月。

而通過(guò)點(diǎn)維模具3D打印機(jī)，設(shè)計(jì)師只需通過(guò)三維設(shè)計(jì)軟件完成模型構(gòu)建，導(dǎo)入切片軟件完成模型分層處理、打印路徑規(guī)劃與支撐結(jié)構(gòu)生成，再將其導(dǎo)入打印機(jī)便能按需求執(zhí)行打印任務(wù)，全程無(wú)需復(fù)雜的開(kāi)模工序，能快速將數(shù)字模型轉(zhuǎn)化為高精度鑄造模具。

以汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸體模具的概念驗(yàn)證為例，傳統(tǒng)模具制造工藝制作一個(gè)初步的驗(yàn)證模型，費(fèi)時(shí)耗錢(qián)，若在驗(yàn)證過(guò)程中發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)問(wèn)題需要修改，又要重新投入成本和時(shí)間，導(dǎo)致整個(gè)研發(fā)進(jìn)度嚴(yán)重滯后。

引入點(diǎn)維模具3D打印機(jī)后，新品研發(fā)階段的成本能降低近一半，樣件驗(yàn)證整體時(shí)間也極大縮短，讓創(chuàng)新設(shè)計(jì)能以“光速”推向市場(chǎng)。

二、小批量生產(chǎn)的“智能引擎”：破解規(guī)模與成本的矛盾

在承接小批量鑄造產(chǎn)品訂單時(shí)，傳統(tǒng)制造模式往往陷入成本失控的困境。一套模具從設(shè)計(jì)建模到加工完成，投入成本通常在數(shù)萬(wàn)元左右，成本分?jǐn)偟綆资挠唵沃校瑢?dǎo)致單件成本居高不下。

而通過(guò)點(diǎn)維模具3D打印機(jī)的數(shù)字化快速成型技術(shù)，則能輕松實(shí)現(xiàn)小批量生產(chǎn)的柔性化與低成本化。以某泵閥制造企業(yè)定制截止閥模具為例，傳統(tǒng)工藝需開(kāi)模制造，且由于泵閥內(nèi)部流道結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制作周期長(zhǎng)，一旦設(shè)計(jì)需要調(diào)整，成本和時(shí)間將大幅增加。

而點(diǎn)維模具3D打印機(jī)可直接打印ABS、PETG等工程塑料，制作的模具能夠精準(zhǔn)還原截止閥內(nèi)部的復(fù)雜流道曲面和精密密封結(jié)構(gòu)，相比傳統(tǒng)模具，制作周期縮短，成本大幅降低，更使生產(chǎn)的鑄件在高壓截?cái)鄷r(shí)做到了零泄漏。

憑借低成本、高質(zhì)量以及在泵閥定制市場(chǎng)中快速響應(yīng)的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)，該泵閥制造企業(yè)成功贏得了多個(gè)化工、能源項(xiàng)目訂單。

長(zhǎng)遠(yuǎn)來(lái)看，3D打印技術(shù)改變了傳統(tǒng)依賴(lài)大規(guī)模生產(chǎn)降本的模式，以柔性制造能力靈活承接多樣化小批量訂單，構(gòu)建起“多品種、小批量”的新型商業(yè)模式，為企業(yè)開(kāi)辟出差異化的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)新路徑。

從概念驗(yàn)證階段的快速試錯(cuò)，到小批量生產(chǎn)的成本優(yōu)化，點(diǎn)維模具3D打印機(jī)正助力眾多鑄造企業(yè)突破傳統(tǒng)束縛，以數(shù)字化制造打通從創(chuàng)意到量產(chǎn)的最短路徑，讓每一個(gè)創(chuàng)新構(gòu)想都能在短時(shí)間內(nèi)綻放商業(yè)價(jià)值。