近日，河北新興能源科技股份有限公司榮登河北省工信廳2025年第一批先進級智能工廠名單。這不僅是對公司智能制造實力的權威認可，更是其在行業寒冬中逆勢突圍，實現從傳統制造向智能“智”造的華麗轉身。

面對2024年焦炭市場的嚴峻挑戰——下游需求疲軟、上游原料高企、行業普遍虧損，能源科技深刻剖析自身瓶頸：協同低效掣肘運營、生產技術制約產能、企業活力亟待激發。公司以壯士斷腕的決心啟動系統性改革，為智能工廠建設掃清障礙、注入動能。

筑基：數智融合，構建工廠智慧“神經中樞”

能源科技以5G、工業Wi-Fi的冗余通信技術、云計算與大數據為基礎，深度融通人工智能與工業互聯網平臺，打造覆蓋全流程的智能管控體系。新一代焦化智能控制平臺以高精度計量、檢測、控制為基石，依托AI模型實現生產優化與自適應決策，持續接近“免干預”目標。智能物流管控、原料倉儲模型、四車無人化平臺、環保一體化系統等模塊協同發力，實現從原料進廠到產品出廠的全鏈條數字化管理。焦爐四大車（熄焦車、攔焦車、SCP機）全面實現無人化遠程集中操控，一季度優化減員7%，顯著提升本質安全與運行效率。

攻堅：AI賦能，破解核心工藝“黑箱難題”

針對焦化生產的核心痛點，能源科技以人工智能為矛，實現關鍵技術突破：

智能配煤革命：傳統依賴經驗與計算器的手工配煤耗時費力且難以最優。公司自主研發的智能配煤系統，融合“反向測算”與“正向求解”，運用卷積神經網絡等算法，瞬間掃描11個料筒實時數據，在上億種組合中生成10套最優方案。系統具備“成長力”，通過歷史數據持續訓練提升精度。模型應用后，噸焦成本降低9.5元，年創效超1900萬元，更打破了優質高價煤依賴，實現科學降本。

塌煤率與水分控制：創新采用“拱形下煤+一爐雙倉”及“等差分層+梯度”復合搗固程序，徹底攻克長期制約產能的“入爐煤水分高、塌煤率高”頑疾。塌煤率從3%降至0.3%，水分穩定控制在行業領先的10.5%左右，產能利用率突破102%，釋放巨大規模效益。

質量與能耗優化：通過改進焦炭外輸送倉儲模式，冶金焦率提升2%，月增效200萬元；建立三級能耗指標管控體系與“姚軍峰創新工作室”，推動電耗降低8.55%，高爐煤氣單耗降低10.18%。

鑄魂：機制革新，激活全員創新“源頭活水”

智能工廠非僅技術升級，更是管理模式的重構。能源科技推行“研產供銷運用”一體化機制，實施“事前算贏”策略，采購環節通過市場競拍、聯合采購增效顯著；推行“人人成為經營者”的全級次績效改革，建立市場導向的成本核算單元，讓全員懂經營、會算賬；通過機構改革市場化選聘人才，黨政工團聯動開展技術比武、“軍鋼杯”競賽，點燃創新激情。改革紅利直達員工，2025年一季度人均收入同比增幅超2200元，極大提振士氣，為智能化建設提供了堅實的組織與人才保障。

從艱難破局到入選省級先進，能源科技的智能工廠之路，是向協同要效率、向技術要產能、向機制要活力的深刻變革實踐。入選先進級智能工廠名單是里程碑，更是新起點。展望未來，能源科技將持續深化數智融合應用，加速推進數字化轉型與智能制造升級，全力實現從“先進”向“卓越”的跨越，為傳統焦化行業的高質量發展和數字中國建設貢獻標桿力量！

通訊員：李天楊