2024年7月，湖南某新材料有限公司發(fā)生一起令人痛心的事故。員工黃某未經(jīng)許可，違規(guī)對噴霧車間成品罐進(jìn)行清理，在罐內(nèi)出現(xiàn)昏迷，疑似是氮?dú)庵舷ⅰ＝又瑔T工胡某在未采取任何安全措施的情況下，緊急入罐施救，也出現(xiàn)了昏迷。車間一樓的人員發(fā)現(xiàn)異常后，緊急呼救并采取相關(guān)安全措施，才陸續(xù)將黃某和胡某從罐體救出，緊急送往醫(yī)院搶救，但最終還是被宣布搶救無效死亡。

事故原因

一是設(shè)備管理存在漏洞，罐體通風(fēng)不良，導(dǎo)致氮?dú)夥e聚，形成缺氧環(huán)境。且罐體未安裝有效的氣體檢測報(bào)警裝置，無法及時(shí)提醒作業(yè)人員罐內(nèi)氣體異常。

二是人員操作極其不規(guī)范，黃某未經(jīng)許可違規(guī)清理罐體，未遵循進(jìn)入受限空間作業(yè)的審批流程，未對罐內(nèi)氣體進(jìn)行檢測和通風(fēng)置換。胡某在救援時(shí)未佩戴呼吸器、安全繩等防護(hù)裝備，盲目施救導(dǎo)致自身也陷入危險(xiǎn)。

三是現(xiàn)場管理嚴(yán)重缺失，車間未在罐體周邊設(shè)置明顯的安全警示標(biāo)識，未安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督作業(yè)。在日常安全管理中，對員工的安全培訓(xùn)不足，員工缺乏受限空間作業(yè)和應(yīng)急救援的知識與技能，導(dǎo)致事故發(fā)生時(shí)應(yīng)對不當(dāng)。

舉一反三

此類事故在化工、食品加工、制藥等行業(yè)較為常見，特別是在涉及罐體、儲槽、管道等受限空間的場所。例如在化工企業(yè)，工人在清理反應(yīng)釜時(shí)，若未對內(nèi)部的有毒有害氣體進(jìn)行檢測和通風(fēng)，易引發(fā)中毒窒息事故；在食品加工廠，員工進(jìn)入大型儲料罐清理時(shí)，若通風(fēng)不暢，也存在因缺氧或氣體中毒而昏迷的風(fēng)險(xiǎn)。

常見預(yù)防措施

設(shè)備管理方面

企業(yè)要對各類罐體、受限空間的通風(fēng)系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查和維護(hù)，確保通風(fēng)良好。安裝氣體檢測報(bào)警裝置，如氧氣、有毒氣體探測器，當(dāng)氣體濃度異常時(shí)能及時(shí)發(fā)出警報(bào)。例如，某化工企業(yè)在所有罐體入口處安裝了氣體報(bào)警器，一旦罐內(nèi)氣體濃度不符合安全標(biāo)準(zhǔn)，就會自動報(bào)警并禁止人員進(jìn)入。

人員操作規(guī)范方面

對員工進(jìn)行嚴(yán)格的受限空間作業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉作業(yè)流程、氣體檢測方法和應(yīng)急救援技能。要求員工進(jìn)入罐體等受限空間前，必須辦理審批手續(xù)，對內(nèi)部氣體進(jìn)行檢測和通風(fēng)置換，佩戴呼吸器、安全繩等防護(hù)裝備。例如，某食品加工廠規(guī)定員工進(jìn)入儲料罐清理時(shí)，必須由專人監(jiān)督，先通風(fēng)30分鐘，再檢測氣體合格后，佩戴好防護(hù)裝備才能進(jìn)入。

作業(yè)現(xiàn)場管理方面

在罐體等受限空間周邊設(shè)置醒目的安全警示標(biāo)識，提醒作業(yè)人員注意危險(xiǎn)。安排專人負(fù)責(zé)現(xiàn)場監(jiān)督，確保作業(yè)人員遵守安全規(guī)定。制定完善的應(yīng)急救援預(yù)案，定期組織演練，一旦發(fā)生事故，能迅速、正確地開展救援。例如，某制藥企業(yè)在車間設(shè)置了應(yīng)急救援站，配備了呼吸器、擔(dān)架等救援設(shè)備，定期組織員工進(jìn)行應(yīng)急演練，提高應(yīng)對突發(fā)事故的能力。

來源：長沙市工傷保險(xiǎn)服務(wù)中心