粉體行業現狀

粉體廣泛應用于制藥、食品、化工、冶金、塑料、建筑等領域，有著十分重要的作用。在這些行業中，粉體物料既作為生產如藥片、面粉制品、生物材料、塑料制品等的原料，也可作為最終成品，如面粉、奶粉、藥劑散劑、植物脂肪、加工材料等。不同的行業，因生產標準和產品性質不同，對粉體的輸送方式存在差異。在制藥和食品行業，為了滿足高衛生、防污染和自動化需求，會較多的使用管道輸送粉體原料或產品。

不同粉體產品

而在粉體管道輸送系統中，由于粉塵粒子易附著在管道內壁上，每次輸送，管道內都會殘留一定量的粉體。若不及時清理，一方面會與后批次產品混合，可能造成交叉污染，影響產品質量；另一方面增加管道與物料之間的摩擦力，降低管道輸送效率，嚴重時，甚至可能導致管道堵塞，破壞設備。因此及時對管道進行清洗是生產過程中必不可少的一道程序。

粉體輸送管道

射流清管器

射流清管器是瀚海峰專為粉體輸送管道清洗設計的一種清管器。

在粉體清管系統中，位于粉體輸送管道起點前的射流清管器受壓力氣體驅動，開始向輸送目標位置移動，清管器前端分布的小孔同時射出壓力氣體，在清管器前方管道內形成高壓氣體旋流，吹掃管道內的殘留粉末。射流清管器移動過程中，其上的唇邊緊密貼合管壁，通過刮擦管壁，進一步回收管道內殘余粉末，同時防止被高壓旋流卷起的粉末向后逸散。直至射流清管器到達回收站，管道清洗和產品回收工作完成。

射流清管器

粉體清管系統的優勢

傳統的粉體管道清洗方式一般使用高壓氣體對管道進行吹掃，或者使用大量水、溶劑對管道進行沖洗，又或者定期將管道拆卸下來，人工清洗。但這些方法大多費時費力，能源、水或溶劑等消耗量很大，同時嚴重降低了工廠的生產效率。而搭配射流清管器的粉體清管系統使用干式CIP（原位清洗）清洗方式，清洗過程非常簡單快捷，生產結束后即可清管。使用粉體清管系統，可以：

• 回收管道殘余的粉體產品或原料
• 防止后續批次產品交叉污染
• 減少不同產品、配方使用同一管道輸送過程產生交叉污染的風險
• 減少不得不進行的濕式CIP的頻次與持續時間，提高生產效率，降低清洗成本，包括時間、人工、清洗劑等。