內蒙古
日前，內蒙古包頭鋁業20萬噸高品質變形鋁合金及再生鋁循環利用項目熱負荷試車成功。
隨著第一爐630×1600毫米扁錠的順利出井，標志著這一重點項目進入連續試產和設備消缺階段，為包頭鋁業提升高端鋁合金材料供給能力、推動再生鋁資源高效循環利用奠定了堅實基礎。
據悉，20萬噸高品質變形鋁合金及再生鋁循環利用項目是包頭鋁業深入踐行新發展理念，推動企業綠色低碳轉型，構建“再生鋁—高端鋁材”全鏈條循環體系的關鍵工程。該項目從設計之初便錨定“智能化、高端化、綠色化”方向，聚焦生產全流程的精準賦能，重點引進了國際先進的自動精煉凈化裝置、鋁合金扁鑄錠自動傾翻轉運鋸切系統等高端智能化裝備，通過對生產關鍵環節的精準賦能，實現全流程自動化作業。同時，所有核心裝備均深度接入包頭鋁業智能工廠3.0系統，依托工業互聯網平臺完成數據互通與協同控制，大幅提升生產效率與工藝精度，有效推動了傳統制造向“設備互聯、數據驅動、智能決策”的現代化生產模式轉型。
項目全面達產后，將形成20萬噸高性能變形鋁合金新增產能規模，同步消納7萬噸再生鋁，年可節約標準煤23.8萬噸、節約水資源98萬立方米、減少碳排放98萬噸，真正形成“資源循環利用+產品升級”的雙輪驅動發展模式。其產品主要面向高端變形鋁合金領域，廣泛應用在汽車輕量化、罐料、電池箔、高端電子設備制造等市場，為包頭打造千億級鋁產業集群貢獻力量。（包頭日報）
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