在云南裝備制造業(yè)一線，有這樣一位深耕發(fā)動(dòng)機(jī)領(lǐng)域三十年的“技術(shù)尖兵”——他用雙手觸摸機(jī)械脈搏，以創(chuàng)新破解行業(yè)難題，將個(gè)人成長(zhǎng)融入企業(yè)發(fā)展洪流，他就是昆明云內(nèi)動(dòng)力股份有限公司昆明技術(shù)中心試制及設(shè)備組組長(zhǎng)、特級(jí)技師陳永。

“望聞聽(tīng)敲”在陳永手中化作發(fā)動(dòng)機(jī)故障的“解碼器”。他總結(jié)的故障快速判斷法，讓隱蔽的機(jī)械故障無(wú)所遁形；自主設(shè)計(jì)的正時(shí)機(jī)構(gòu)定位工裝，一舉攻克生產(chǎn)線裝配難題，讓發(fā)動(dòng)機(jī)裝配效率與準(zhǔn)確率實(shí)現(xiàn)質(zhì)的飛躍。三十年來(lái)，他帶領(lǐng)團(tuán)隊(duì)攻克技術(shù)難題19項(xiàng)，間接為企業(yè)節(jié)約成本5700余萬(wàn)元：改制試驗(yàn)臺(tái)架節(jié)約設(shè)備投入1100萬(wàn)元，設(shè)計(jì)低壓油路模擬系統(tǒng)年省售后成本200萬(wàn)元，自制便攜式檢測(cè)儀節(jié)省設(shè)備開(kāi)支24萬(wàn)元……一組組數(shù)據(jù)背后，是他用匠心雕琢的“降本密碼”。

在DEV國(guó)六系列發(fā)動(dòng)機(jī)研發(fā)中，陳永以“敢啃硬骨頭”的魄力破解試制難題。他建議將DPF材料由菁晶石改為碳化硅，使發(fā)動(dòng)機(jī)再生里程從600公里提升至1200公里，既降低高溫?fù)p壞風(fēng)險(xiǎn)，又開(kāi)辟成本優(yōu)化新路徑；大膽提出取消EGR系統(tǒng)的可行性方案，經(jīng)試驗(yàn)驗(yàn)證后在全系列國(guó)六產(chǎn)品推廣，為行業(yè)減排技術(shù)突破提供“云內(nèi)方案”。他主導(dǎo)的自動(dòng)標(biāo)定系統(tǒng)項(xiàng)目，實(shí)現(xiàn)臺(tái)架試驗(yàn)“自動(dòng)掃點(diǎn)”和數(shù)據(jù)智能優(yōu)化，技術(shù)水平躋身國(guó)內(nèi)前列；設(shè)計(jì)的G20汽油發(fā)動(dòng)機(jī)動(dòng)力總成展示臺(tái)，更代表云南亮相大國(guó)工匠展，成為產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新的“活名片”。

作為一名共產(chǎn)黨員，陳永始終將“先鋒”二字刻在崗位上。他牽頭組建技術(shù)攻關(guān)小組，推動(dòng)試驗(yàn)室測(cè)試能力提升項(xiàng)目節(jié)約成本405萬(wàn)元，在國(guó)六產(chǎn)品開(kāi)發(fā)中累計(jì)節(jié)約242.2萬(wàn)元。從設(shè)計(jì)輕量化降噪飛輪殼減重65%，到發(fā)明SCR噴射系統(tǒng)檢測(cè)儀節(jié)約測(cè)試費(fèi)用300萬(wàn)元，他用“毫米級(jí)”的精細(xì)把控，詮釋著“把不可能變成可能”的工匠哲學(xué)。

陳永以三十年如一日的堅(jiān)守，在發(fā)動(dòng)機(jī)轟鳴中奏響產(chǎn)業(yè)工人的時(shí)代強(qiáng)音，更在云嶺大地上書(shū)寫(xiě)出熠熠生輝的工匠答卷。

來(lái) 源：云嶺職工