云計算、大數據、物聯網、智能控制......

這些最前沿的技術竟在我們身邊？！

快來一同探秘中建鐵投重慶東站項目

走近科技含量100%的

智能化與數字化鋼筋集中加工廠！

在重慶東站項目鋼筋加工廠建設之初，中建鐵投集團發展公司確立了“數字化鋼筋加工廠標準化建設及智能化運營綜合技術應用與研究”科研課題，從場站規劃建設，到設備選型配置，在傳統的鋼筋加工廠基礎上，融入了云計算、大數據、物聯網、智能控制等核心技術。目前已形成國家發明專利1項，實用新型專利2項，國家級期刊論文1篇。

1Part.1“RMES鋼筋智慧加工云管理平臺”

依托“邁思科技RMES鋼筋智慧加工管理云平臺”這個鋼筋加工廠的“大腦”，融合物聯網、云計算、大數據、現代物流配送等先進技術，實現從原材入場、鋼筋智能翻樣、平臺分配設備自動化加工、信息化配送的全過程數字化。

#目前加工廠配置管理人員4名，作業工人9名，每月可完成2000噸以上的鋼筋加工，作業效率顯著提高。

2Part.2PDF/CAD圖紙智能翻樣及自動優化斷料

在智能翻樣軟件中輸入鋼筋參數，實現快速翻樣形成鋼筋表單，鋼筋表傳輸到平臺上后，系統自動進行優化斷料形成加工單，較傳統人工錄入可提升翻樣效率，同時通過自動優化斷料，提升原材的使用率。

#RMES鋼筋智慧加工管理云平臺可針對料單進行統一管理，通過APS生產管理模塊，輸出斷料最優的加工方案，并根據客戶的生產計劃以及設備的產能情況快速進行排產。加工廠利用余料統計功能優化斷料提升出材率，通過平臺的進一步優化使原材損耗率控制在0.6%內。

3Part.3信息化配送實現全過程實時監控

加工 完成 的半成品要進行出廠點驗，可通過掃描標識牌二維碼進行快速 點驗，并生成配送單，每捆鋼筋掃描完成后，自動記錄掃描明細，同時上傳至云平臺，生成帶有簡圖的完整明細表，交由配送人員攜帶至現場 。 現場相關人員依據配送單進行核驗，并掃描配送單二維碼完成現場驗收。

#驗收數據可實時傳送回RMES云平臺中，完成整個訂單的閉合。

4Part.43D虛擬仿真技術實現原材智能存儲智能點根

運用AI技術進行直條鋼筋進場盤點，通過手機app鋼筋點根軟件，拍攝鋼筋截面，快速識別鋼筋根數，較手工盤點大大節省時間成本。同時運用神經網絡、機器學習與深度學習等技術，能根據現場復雜環境自動優化算法，不斷提高準確性，保證鋼筋驗收效果。

智能倉儲

國內首次在建筑鋼筋加工領域采用智能吊鉤及室內定位技術的無人監控方案，進場時錄入原材信息，為每一捆鋼筋賦予身份ID，鋼筋在原材區擺放好之后通過室內基站返回該鋼筋的坐標定位，當鋼筋進行移動時，可將信息實時傳遞回監控系統。通過上述方案，實現原材入庫、消耗、盤點透明化 。

5Part.5成本分類統計

RMES鋼筋智慧加工云管理平臺與每臺設備實現無障礙對接，與平臺中不同編號的虛擬設備一一對應， 在鋼筋管理平臺加工排產過程中，針對不同的工區選用相應編號的加工設備，產生的余料可追溯到對應的工區，在余料二次利用時以此為依據，實現成本分類統計。

在重慶東站項目建設過程中

以高度智能化的鋼筋集中加工

實現資源節約、管理高效、產業化生產

和全過程數字化管控

實現低碳化工程建設

為企業高質量發展提供不竭動力

邁思科技，是一家專注于工程建設領域鋼筋產業數字化的高科技企業。

專注為施工企業提供鋼筋全流程數字化管理解決方案，全面提升基建、房建鋼筋分項管理效能和數字化水平。

獲取更多鋼筋數字化管理實戰資料、鋼筋智慧加工廠建設運營管理方案、鋼筋精細化管理內訓實操課程、鋼筋管理平臺系統介紹。