河南泰航節能科技富氧/全氧燃燒的鐵包烘烤設備，用于加入廢鋼在線鐵包（加入品質廢鋼后在線鋼包）的烘烤、升溫、保溫的燃燒供熱。富氧燃燒的在線鐵包烘烤器（懸?。┎捎蒙舷吕_啟結構，主要由拉升機架、包蓋、驅動系統、助燃空氣系統、燃氣燃燒系統以及增壓系統、介質管路、電氣閥門及儀表、PLC 控制、計量監測系統、安全和連鎖裝置、電氣系統等設備組成。

河南泰航節能科技通過采用最新型的氧氣燃燒烤包器，具備高熱效率、低能耗、低排放、低NOx 功能。烘烤設備可在實現安全規范及保證安全聯鎖的前提下，實現氧氣助燃鋼包

烘烤；火焰剛性好且長度適中，火焰形態在一定程度上可調；具備各類鋼鐵包，烘烤曲線設定及一鍵控制的功能；具備良好的操作界面及控制系統。

以下為設備的組成：

3.1 在線烘烤器開啟機構

烘烤器整體鋼結構機架利舊；驅動機構利舊；包蓋新建:包蓋是烘烤過程中防止熱量散失和保護加熱設備的重要部件,采用鋼結構外殼內襯耐火材料的結構形式，通常包蓋鋼結構材質選用優質碳鋼加304 不銹鋼，耐火材料選用耐溫 1460℃的輕質澆注料，厚度不低于 200mm。

3.2 管路系統

1）助燃風管道系統

助燃風通過風機（利舊），包括從主燒嘴空氣接點到燒嘴前的所有空氣管路、管路附件及各種必需的檢測元件。（如果選用純氧燃燒則可以取消風機）

2）煤氣管道系統

主燒嘴煤氣管道為低壓管道（利舊），采用普碳鋼材質無縫鋼管，主燒嘴煤氣配管包括從主燒嘴煤氣接點到燒嘴前的所有煤氣管路、管路附件及各種必需的檢測元件。

3）點火系統模式

在線周轉鐵包溫度足以引燃介質高爐煤氣，故采用煤氣觸發引燃模式。

4）氮氣管道系統

氮氣主要用于燃氣管道、氧氣管道的吹掃，氮氣也可作為儀表氣源，氮氣

管道包括從氮氣接口到儀表氣源前的所有氮氣管路、管路附件及各種必需的檢測元件，燃氣管道設置吹掃及放散接口，方便檢修時管道試壓和可燃氣體排空，保證檢修人員的安全，燃氣管道設置氮氣自動吹掃，在主燒嘴點燃前和熄火后，對閥組后的燃氣管道進行吹掃，保證使用安全。

5）氧氣管道系統

氧氣管道使用不銹鋼材質無縫鋼管, 管徑 DN40，氧氣管道上設備也采用不銹鋼材質，并按安全規范要求進行禁油脫脂處理，氧氣管道系統包括從氧氣接點到燒嘴前的所有氧氣管路、氧氣閥站、管路附件及各種必需的檢測元件。調節閥選用國內一線品牌，調節閥定位器選用國際品牌。

6）介質控制閥組總成

每套烘烤器前配置一套燃燒控制閥組，所有閥門及儀表均安裝在控制閥架上，閥組分上下層布置，減少占地空間。

3.3 富氧燃燒器

在線烘烤器采用 2 個 MAX 超高功率燒嘴設計，具備全氧和富氧烘烤效果；氧氣助燃有效改善低熱值燃氣燃燒效率，提高火焰燃燒溫度，燃燒器由燒嘴本體、中心主燒嘴、火焰檢測、高溫燒嘴磚、特殊絕緣絕熱件組成，燃燒器經過

特殊設計，能耐高溫，不需要水冷。

3.4 PLC 控制系統

系統電控系統主要包括以下幾個部分：

（1）包蓋升降控制部分，包括極限位置限位，控制電箱等；

（2）實現一鍵點火、檢測，并可實現切斷閥驅動，故障報警等；

（3）助燃風機控制，風機啟停，低壓切斷保護；

（4）溫度顯示，操作員可采集實時溫度數據。

（5）設置“鋼八條”保護切斷連鎖系統程序。

四．控制系統

烘烤器控制系統主要包含就地 PLC 控制，帶觸摸屏的 HMI 組態界面，系統開關和報警指示燈。

為了精確的控制氧燃比，根據燃燒工藝的要求，經過預先設定的計算公式，在 HMI 界面上顯示實際的氧氣流量，并且通過對該信號與經過 HMI 界面輸入的設定目標值進行比較，最后達到工藝設定的目標值。

由于整個烘烤受制于熱電偶反饋的穩定情況，結合操作人員水平及鋼包烘烤工藝，整個控制方式分為三種：

1、全自動曲線控制

完全按照設定烘烤曲線進行烘烤，也就是一鍵式烘烤。

該方式多應用于新包烘烤，尤其低溫烘烤穩定，自然水和結晶水烘干方便。

2、手動烘烤

根據設定流量直接啟動各種火焰模式，每種模式可以獨立設定。

適用于在線快速烘烤，結合鋼包情況，啟動快速烘烤，滿足在線鋼包升溫及保溫的要求。

3、增壓烘烤

根據設定啟動增壓設備，最大功率輸入介質，控制氧燃比，升級在線鋼包的升溫要求。

五．項目設置與目標

河南泰航節能科技烘烤器采用“高爐煤氣+富氧”的烘烤模式，可以提高設備能力，提高周轉鐵包的廢鋼溫度，達到降低鐵水溫降，提高轉爐出鋼效率、增產增效等目的。

安全系統設備配置以下：

a. 一鍵點火

b. 氧氣系統,包括低壓檢測聯鎖切斷；泄漏聯鎖切斷，計量，流量控制

c. 燃氣系統，包括泄漏聯鎖切斷；低壓檢測聯鎖切斷

d. 氮氣吹掃系統；設置專門的檢修吹掃接頭

e. 火焰檢測聯鎖切斷，

f. 增壓機與烘烤按鈕聯鎖聯動。

g. 提供數據信號接口（西門子協議標準）。

泰航節能智能烘烤器采用“高爐煤氣+富氧/全氧”的烘烤模式，可以提高設備能力，提高周轉鐵包的廢鋼溫度，達到降低鐵水溫降，提高轉爐出鋼效率、增產增效等目的。