機加裝備行業，涉及門類廣、產業鏈條長，且制造技術及工藝復雜，這些特點使得機加裝備企業在研發、生產、管理等環節面臨諸多挑戰，數字化轉型成為其提升生產效率及行業競爭力的必然選擇。

機加裝備行業：直面生產挑戰與困境

1、工藝管控難度大。基于行業交貨周期短、企業經營多元化的策略、少量多樣的訂單模式及多種離散型生產加工工藝，導致對工藝管控過程的柔性化難度增大。

2、產品精度高，質量難管控。生產過程的高品質要求無法及時檢測及反饋，產品質量管控風險高，生產過程狀態難追溯，難以滿足客戶的品質要求。

3、生產要素難以有效協同。受訂單、生產工藝、設備、物料、人員等影響，無法按照計劃進行系統化協調管理，造成資源統籌管理調度難，生產效率低。

4、缺乏高效計劃排程工具。典型的小批量生產及產品ECN頻繁，訂單生產及庫存生產方式并存，造成計劃排程過程中需考慮半成品庫存、物料齊套、產品改制等要素，對排程效率、準確性及計劃執行提出更高要求。

盤古信息：高效數字化方案提供者

為解決機加裝備行業的生產挑戰，盤古信息推出以IMS OS數壘制造操作系統、IMS通用產品集為基礎的機加裝備行業套件，旨在利用高效的數字化解決方案助力機加裝備企業邁向精細化管理，加速轉型升級進程，推動實現長期的可持續發展目標。

1、WMS倉庫管理系統。全面實現物料的精準管控，獨有的LPN物料管理、容器管理、多策略管理，降低物料管理人員的經驗依賴性，實現物料成本精準管控。

2、MES制造執行系統。通過高效的計劃排程模塊實現整體生產資源的調度和排程管理，靈活的工藝路徑建模可以解決柔性調度生產模式。精益化和智能制造理念高度匹配自動化、少人化、精準化生產。

3、EAM企業資產管理系統。通過對企業資產的全生命周期管理，特別是對設備有效預警式維護和管理，實現設備零故障、備件庫存最低化、工裝治具的精準使用。積極圖形TPM管理全面落地實施，實現精準持續改進。

4、QMS全面質量管理系統。融入國際標準管理體系理念，實現物料、半成品、成品全閉壞的產品管控和追溯。SPC、紅牌管理、安燈系統等能夠對產品過程變異和異常實現實時預警和質量問題處理。

IMS系統：優化管理流程，提升企業運營效率

盤古信息IMS系統擁應用效益高，能夠幫助企業實現高效管理，優化內部流程，減少資源浪費，顯著提升企業的運營效率和競爭力。

1、靈活高效計劃排程。方便快捷按照條件設定進行一鍵排程；也可以實現人工干預和調整分解生產計劃；排程可結合BOM、工藝、生產進度、設備產能、采購信息、插單信息等客戶自定義的其他信息進行生產計劃的自動排程。

2、精準高效標準生產管控。靈活的工藝流程管控策略實現同一產品面臨不同加工設備，不同加工工藝和加工工藝策略的管控，提升產品的標準化工藝管控。

3、全面防錯追溯管理。通過工單流程卡、工序物料、工藝路徑、設備程序、人員上崗、核心加工檢驗參數等數據與產品關聯，實現一鍵追溯和防錯管理。

4、工廠運行高效透明。對接ERP、PLM、EAM、IoT等系統，實現全面系統數據共享和管理模式，實現工廠的全面透明管理。高效可視化看板，實現工廠數據KPI實時監控管理，提升工廠的整體效率。

行業應用案例：

秋田齒輪公司成立于1993年，已發展為集研發、制造、銷售為一體的現代化大型企業，國內一流汽車及摩托車配套企業。年產值3億元，秋田產品，不僅遠銷全國30多個省、市、自治區，還遠銷歐美、日本、中亞以及東南亞等10多個國家和地區。目前公司各型汽車、摩托車齒輪的產銷量均超過了1.2億件/年，摩托車齒輪產品在國內市場占有率保持在35％以上，秋田齒輪已經成為中小模數齒輪行業的領先企業。

問題導向：

1、生產過程中產品無法實現可追溯管理，工序無法實現防呆管控。

2、工治具及設備維保仍采用傳統紙質記錄及人工經驗方式管理。

3、品質異常、物料異常、設備異常等情況下響應效率低下。

數字化突破：

1、生產環節所有涉及到物料交易記錄通過與ERP系統無縫對接，提升生產效率，數據正確性。

2、手機終端全流程掃描二維碼進行上崗、工單下達，備料、投產、完工報工，全面實現無紙化作業并解決人為作業漏失。

3、對齒輪產品實行流程卡標簽管控，實現全面的防錯可追溯管理。

4、通過系統對接打通郵件提醒、微信提醒，現場出現各類異常多渠道分發消息，各級及時響應現場問題，驅動問題解決效率。

在數字化轉型不斷深入的背景下，盤古信息秉持市場導向原則，深度洞察并精準把握數轉企業的核心需求，不斷優化自身產品結構，驅動技術創新。目前，除了機加裝備行業，盤古信息在電子信息、PCB制造、線束線纜、新能源、汽車零部件、電子元器件等行業均成功推出一系列高度契合行業特性的數字化轉型解決方案，加速賦能更多企業邁向數字化轉型升級的新征程。