能夠成為國家1號公務車，意味著什么？

TA必須用專業性把每一個細節做到極致：精于表里的極致細節、豪華沉穩的品牌調性，最重要的，是全方位的安全防護。沃爾沃S90（參數丨圖片）就是以這些品質，獲得了各國駐華使節的認可，為新加坡、奧地利、墨西哥、芬蘭等駐華大使及外交人員的出行保駕護航。

如今，沃爾沃S90出身的大慶工廠，也迎來又一個里程碑時刻。伴隨著一輛嶄新的瑪瑙黑沃爾沃S90駛出總裝車間，大慶工廠迎來了第50萬輛整車榮耀下線。

大慶工廠對于沃爾沃有著重要的意義，這是沃爾沃在中國建立的第一家SPA可擴展模塊化架構工廠，也是沃爾沃S90在全球的唯一生產基地，在這里誕生的S90和S60都以極致安全成就了豪華之道，不僅成為國家1號公務車，更成為市場消費者認可的超五星健康車，向世界展示了“中國制造 全球出口”的實力和品質。

茨威格說，一個人保持他自身本質越多，那他保留的也就越多。大慶工廠一路走來的征程也表明，無論造車浪潮如何變化，一個工廠都應該是汽車的重要載體、是汽車制造業的最底層邏輯，承載著推動社會可持續發展進步和經濟躍升的重要使命。

這才是一家汽車企業“穿越周期”的最佳注腳，賦予大眾“安全感”的題中之義。

賦能全球的“最強大腦”

合格車輛一次性下線率接近100%——這是沃爾沃大慶工廠出品車輛能達到的指標。

這意味著，在這里出品的整車近6000個焊點不出一絲一毫的差錯，每個螺栓的擰緊力度以及受力都要相同。

對于出口全球的大慶工廠來說，高標準、一致性是造車的終極目標，所以在規劃、建設和生產過程中，大慶工廠就嚴格秉承沃爾沃汽車生產制造系統（VCMS），并基于智能生產制造的“最強大腦”，滿足全球消費者的個性化需求。

大慶工廠每天會收到來自全球各種地理、氣候、駕駛習慣、法律法規的需求，準確處理復雜的個性化訂單是工廠的一大考驗。工廠基于5G網絡等智能互聯系統的高效管理，將制造人員、車輛零件、生產機器與智能互聯系統融會貫通，從而保證通暢傳達信息。例如通過車身的RFID無線射頻標記，系統可以從上萬種零部件中智能識別到每一張訂單所對應的部件，識別率100%。

消除人工差異，才能保證全球產品的一致性，機器人成為大慶工廠流水線上的主力。在沖壓車間，拆垛、清洗、沖壓、換模等一系列沖壓工序實現100%自動化作業，焊裝車間內，329臺ABB和KUKA機器人，通過100%全自動激光焊接及航天級SPR鉚接技術等多種連接工藝，將不同車身結構及板材進行針對性的自動高精度智能連接。

全球化工廠，也要做到全球化采購和配送物流。為了實現了更好的訂單化生產，大慶工廠打造了一套便捷高效的倉儲系統和自動化廠內物流體系，例如配送應用信息系統A4D可以根據訂單信息實時計算出“交貨許諾”，據此智能制定覆蓋生產、包裝、運輸到交貨全程的物流規劃，為終端市場銷售商提供精確的交貨信息。

這套配送技術應用信息網絡系統，可是沃爾沃集團自己設計開發的，為的就是迅速調動沃爾沃汽車在全球范圍內的資源，讓供應物流、生產物流、整車物流等流程高效運轉。

以全球客戶的不同需求作為造車的出發點，為每一位消費者高效精準提供所需的汽車產品，正是沃爾沃汽車的“人本”所在，也正因如此，“中國制造 全球品質”，成為大慶工廠的標簽。

0.018mm也不放過

沒有企業能比沃爾沃的“安全”標簽更鮮明。當提到“科技”“豪華”時，用戶想到的可能是不同品牌，但提到“安全”，大多數用戶都會想到沃爾沃。

鋼筋鐵骨，是汽車安全的第一道防線。如沃爾沃S60采用超高強度籠式安全車身，每平方厘米能夠承受15噸以上的壓力，全系車型還標配6個安全氣囊，系統還會根據碰撞力度來決定氣囊的充氣程度，避免車輛的撞擊時車內成員受到二次傷害。高強度車身的奧秘之一，就是使用了大量硼鋼材料，這是熱成型超高強度鋼，采用950℃高溫淬煉，屈服強度高達1,600Mpa，硬度是普通鋼材的4倍，與其他材質焊接起來的難度較大。

要做到這樣的品質，就意味著小到每一刻螺栓、每一個焊點，大到每一次鋼板的沖壓、每一根硼鋼的采用，甚至連0.018mm，相當于頭發絲直徑的1/3的精度差也不能放過。

從沃爾沃汽車制造基地下線的每一輛車，都要經過包括供應商品質檢測、沖壓品質檢測、焊裝品質檢測、12年耐久漆面管理等“7層次世界超嚴苛質檢體系”的考驗。

比如在沖壓車間，會對沖壓完成的鋼板進行100%目視化檢測，最后還會針對檢測合格的沖壓成型件進行抽樣亮油檢測：在1,500-4,000Lux燈光亮度標準中，模擬漆后在陽光下的狀態，檢查是否有任何缺陷并及時修正。

在焊裝車間，為了保證連接穩固，大慶工廠用超聲波對沃爾沃車輛的所有焊點逐一掃描，大慶工廠對焊接精度的把控，是利用藍光對成型部件的關鍵點掃描，掃描結果與3D數模比對，檢測精度最小公差可達±0.3mm。高精度三坐標測量，更是對車身及車身部件的尺寸、形狀和形位公差的一次精密檢測，測量精度高達0.018mm。工廠每6周也會撕開一臺完好的白車身，撕裂樣本通過顯微鏡觀察，確保所有焊接強度完全符合設計要求。

在出廠前，整車還將面對一項更加嚴峻的試煉，那就是沃爾沃汽車VCPA消費者全感官評審環節。

VCPA評審小組的成員赴瑞典哥德堡總部接受專業培訓并獲得專業認證后才能上崗。大慶工廠為VCPA評審小組提供專業的工作環境——專屬檢測區域內的照明均采用1,600Lux手術室級別燈光標準；色差評審區的光度可無極調整，能夠清楚檢測到0.5 mm的細小灰塵。

正是在這樣嚴苛的檢驗中，沃爾沃汽車的安全底色，成為了標桿級的存在。

比如在懂車帝聯合北京市質量監督檢驗研究院進行的大規模的車輛碰撞測試中，30款熱門車型進行了全方位的安全考驗，測試內容分3個部分：56公里/小時30%重疊鉆入卡車碰撞、64公里/小時40%重疊正面碰撞、80公里/小時70%重疊追尾碰撞。

在如此刁鉆且難度巨大的碰撞測試中，沃爾沃S60在70%追尾和30%鉆卡車都拿到了最高的G評分，哪怕是面對價格翻上幾倍的車型，沃爾沃也力壓一眾選手，以整體評分11分拔得頭籌。特別是在鉆撞卡車測試中，沃爾沃S60在測試中A柱、B柱、C柱都未出現彎折，車門也能正常打開，安全氣囊全部彈出。

對于測試結果，有網友這樣評價：沃爾沃的及格線，是很多車企的上限；買車，還得是沃爾沃。

行穩致遠，可持續的“安全感”

不僅僅是沃爾沃S60，沃爾沃S90也經歷了一次全面的健康檢查。

今年，由中汽中心組織、來自北京三甲醫院的外科醫生作為見證人，沃爾沃S90進行了一系列嚴格的檢測，其中包括顆粒物、揮發性有機物、氣味強度、致敏物和電磁輻射等項目。

結果顯示，對于PM2.5顆粒物，沃爾沃S90的過濾效率高達99%以上，對于直徑小于1μm的微小顆粒物，如PM0.3和PM0.5，其過濾效率也達到了98%以上。在揮發性有機物方面，S90內部的甲醛、苯和甲苯等有害物質的含量均遠低于規定的限制值，在甲醛的檢測上，常溫模式不到限值的1/3。

而這種對于健康、可持續的態度，是沃爾沃汽車“安全感”的又一個維度。

“氣候問題是關于所有生命的終極安全測試”，這句話曾寫在沃爾沃的官網上。1972年，沃爾沃汽車集團時任CEO就出現在首屆聯合國人類環境會議并提出，“我們是造成環境問題的一分子，但也同樣是解決這一問題的一分子”。2016年，沃爾沃宣布“Omtanke”的可持續發展戰略。

許多制造業企業在踐行綠色發展之時，都會將重點放在產品上，著重強調材料環保，技術環保，只有從能源、材料上著手才是綠色發展的根源。沃爾沃汽車是國內首批使用SSD水溶性可噴阻尼材料的汽車企業，以水性材料代替傳統的瀝青材料，可有效降低有害物質及車內VOC揮發，提升車內健康質量。

大慶工廠自2011年奠基起便以建設綠色工廠為目標，大量采用水溶性環保涂料，從源頭上減少產生污染的可能性，致力實現原料生態化、生產潔凈化、廢物資源化、能源低碳化，以及工廠用地集約化。大慶工廠已成為中國工業綠色制造的典范，于2019年獲評工信部“國家級綠色工廠”稱號。

沃爾沃集團期望在2040年實現全價值鏈凈零排放目標，并計劃到2025年將旗下每輛車全生命周期中的碳排放平均降低40%。

可以說這是迄今為止汽車行業最具雄心的可持續發展計劃之一，這也非常沃爾沃。

在各個行業，我們遇到太多產品質量翻車塌房的新聞，越是在這時，那些穩住節奏不跟風的企業才愈發值得尊敬。在絕大部分車企在智能化、電動化方面大做文章的今天，沃爾沃的品牌主張依然是安全、健康、可持續，并且真正去實踐信仰，大慶工廠就是其踏實造車最好的樣本之一。

就像沃爾沃普及了三點式安全帶那樣，在不斷穿越周期的堅守之下，大慶工廠下線產品為消費者帶來的安全感，也將成為汽車產業向前發展的最大動能。

這是對傳統的尊重，更是對未來的負責。