在當今全球制造業的激烈競爭環境中，數字化轉型已成為企業突破發展瓶頸、實現高效運營和持續創新的關鍵路徑。盤古信息IMS-MOM制造運營管理系統，作為制造業數字化轉型的核心引擎，以其卓越的技術實力和廣泛的應用場景，正引領著制造業邁向更加智能化、精細化的未來。接下來，我們將通過實際案例，展示工廠在使用MOM系統前后的顯著變化。

一、生產數據采集的智能化

使用前：傳統模式下，生產數據依賴紙質流程卡進行記錄和匯總，不僅效率低下，還容易出錯。工人需要手動填寫流程卡，管理層則需要耗費大量時間整理和分析數據。

使用后：通過MOM系統實現生產數據的自動采集和實時更新。工人只需通過工位機上報生產數據，系統自動匯總并展示生產進度，管理層可隨時隨地通過系統查詢，實時掌握生產狀況，提高決策效率。

二、訂單跟蹤的實時化

使用前：訂單跟蹤依賴每日生產表格和人工匯總，導致信息滯后，生產主管難以實時掌握訂單狀態。

使用后：MOM系統通過序列號管理，實現每個工位的工序卡刷讀和訂單狀態實時更新。計算機自動計算每個生產單元的工藝流程和訂單狀態，確保生產主管能夠實時掌握訂單進度，及時調整生產計劃。

三、產品跟蹤的精準化

使用前：提前生產半成品導致庫存積壓和成本增加，同時難以跟蹤在制品的最新位置。

使用后：MOM系統利用工藝卡的完整數據，實現每個在制品的精準跟蹤。通過統計安排，可根據訂單、產品或現場部分跟蹤在制品的分配情況，減少庫存積壓，提高生產效率。

四、包裝監督的自動化

使用前：混線生產導致包裝材料容易出錯，影響客戶體驗。

使用后：MOM系統自動生成清晰的包裝說明書，并通過防癡呆系統確保包裝過程的準確性。當出現差錯時，系統立即發出警告，減少人為錯誤。

五、質量監控管理的全面化

使用前：質量數據依賴手工填寫，信息不完整，難以找到質量問題的真正原因。

使用后：MOM系統通過條形碼或電腦立即輸入檢查和維修數據，實現質量數據的實時連接和全面監控。管理層可實時了解質量狀況，及時采取措施改進產品質量。

六、出貨信息管理的智能化

使用前：人工記錄出貨信息，易出錯且難以實時核對，導致損失。

使用后：MOM系統通過刷讀外箱序號條形碼，實現出貨信息的實時核對和驗證。如不符出貨條件，系統立即通知出貨銷售人員，確保出貨的準確性。

七、現場物料管理的精細化

使用前：混線生產導致物料短缺，影響生產進度。

使用后：MOM系統實時計算各品種的制造訂單和裝配量，并根據現場物料情況提前做好物料供應準備。通過精細化管理，有效減少人力和物料短缺問題。

綜上所述，盤古信息IMS-MOM制造運營管理系統為工廠數字化轉型提供了強大的技術支持和賦能。通過實現生產數據采集、訂單跟蹤、產品跟蹤、包裝監督、質量監控管理、出貨信息管理、現場物料管理等，工廠能夠顯著提升生產效率、降低成本、提高產品質量和客戶滿意度，從而在激烈的市場競爭中脫穎而出。