在PCB（印制電路板）這一技術密集且高度集成的行業中，覆銅板作為其核心基礎材料，其制造水平的重要性不言而喻。隨著電子信息產業的蓬勃發展，PCB行業對覆銅板的需求持續攀升，同時對產品的精度、可靠性和生產效率提出了更為嚴苛的標準。

瞄準中高端

打造覆銅板智能制造標桿工廠

林州致遠電子科技有限公司（以下簡稱為“致遠電子”）是鳳寶集團在產業轉型發展、成功打造國內電子級玻纖龍頭企業-河南光遠新材的基礎上，為加快推動集團電子信息材料產業鏈的延伸和升級，瞄準世界中高端水準而傾力打造的覆銅板智能制造標桿工廠。

公司全線選用國際先進、從原材料到生產全流程智能化自動化的生產裝備，嚴格按國際標準管控無塵車間作業環境，嚴格執行一線知名終端客戶的品質標準，確保實現中高端產品品質。主導產品已受到航空航天、通訊、軌道交通、新能源汽車、計算機等高端電子產品終端客戶的廣泛認同。

應對挑戰

尋求數字化新突破

盡管致遠電子在生產自動化方面取得了顯著成就，但在實際運營中仍面臨諸多痛點：工藝與制程設備的復雜性、局部自動化程度的不足、網狀工藝路線的排程困難等問題，成為制約工廠進一步發展的瓶頸。

此外，現有的ERP和MES系統雖已實施兩年，但在數據展示、系統串聯、質量管理和設備聯動等方面仍存在不足，難以滿足工廠對高效、精準、透明生產的需求。經過深入調研與評估，致遠電子正式引入盤古信息IMS，共同開創智能制造新篇章。

長期主義

全面賦能智能制造

針對致遠電子面臨的挑戰，盤古信息IMS提供了全面的智能制造解決方案，為致遠電子構建智能化、可擴展、長效性的制造運營管理平臺。該方案涵蓋了全廠無紙化作業、全流程追溯、計劃排產、物料齊套、全局質量管理、設備管理、倉庫管理和工廠運營透明化等多個方面，推動致遠電子實現智能制造的全面升級。

· 全廠無紙化：通過系統對接，實現計劃排產、設備點檢保養、領料出庫等單據的無紙化作業，提高工作效率，減少人為錯誤。

· 全流程追溯：利用條碼技術，實現生產跟蹤單與內包、外箱的關聯追溯，確保每片覆銅板的生產過程可追溯，提升產品質量和客戶信任度。

· 計劃排產：根據市場銷售訂單，自動進行計劃排產，并提供過程計劃進度的自動預警和系統查閱功能，提高生產計劃的準確性和靈活性。

· 物料齊套：依據MI指示和計劃排產順序，自動計算物料用量并推薦領料單，與WCS聯動實現自動下料，減少物料等待時間，提高生產效率。

· 全局質量管理：建立全局質量預警系統，涵蓋化膠室、過程檢、外觀檢、出貨檢等檢驗管理環節，確保產品質量符合標準。

· 設備管理：實現設備管理的信息化、透明化、可視化，通過閉環的信息化管理，提高設備使用效率和降低故障率。

· 倉庫管理：引入自動化倉庫管理系統，實現倉庫的自動上料、盤點、超周期預警等功能，優化倉庫作業流程，提高倉儲效率。

· 工廠運營透明化：通過實時數據展示和看板預警模式，實現工廠生產設備的參數、停開機、警報異常數據的實時監控，以及生產實時數據的客戶端展示，提高工廠運營的透明度和決策效率。

以智提效

共赴卓越未來

通過盤古信息IMS的賦能，致遠電子將實現無紙化、智能化作業，優化生產流程，縮短生產周期，確保質量穩定，從而助力企業降低成本、提升效率、增強接單能力及提高客戶滿意度。盤古信息數字化解決方案以其先進的技術架構和強大的系統功能，助力企業實現數字化轉型，共創智能、高效、可持續發展的未來。