走進江西億陽紡織集團的5G智慧工廠，一座高達30余米的智慧倉庫格外引人注目。倉庫內空無一人，一捆捆成品布匹通過高空廊橋輸送系統源源不斷地送進倉庫，再通過自動導引車與堆垛機的無縫對接，精準送入指定貨位。每一匹布都貼有二維碼，4臺雙深堆垛機穿行在16排貨架間，日吞吐流量可達5000卷，工廠馬力全開沖刺2025年“開門紅”。

工作人員介紹，過去全靠工人挑選運送布料，不僅工作量大，還容易出錯。如今，智能倉庫不僅節約了人力物力，還大幅提高了工作效率。這是傳統紡織行業轉型跨越的一大步。

億陽紡織集團落戶德安后，引入聯通“5G智慧工廠”模式，3500平方米的5G智慧倉庫基本實現無人化作業。依托中國聯通江西分公司技術支撐，打造智慧倉庫，通過出入庫無人化作業和智能搬運調度系統，使貨物順暢穿梭在織布、印染、制衣車間，打通紡紗、織布、染布、成衣等多道工序，實現無人倉儲、無人物流應用。相比以前，倉儲容量提升9倍，單日吞吐量提升1.5倍，鎖定貨品時間由30分鐘降低至1秒。通過機器代替人進行質檢工作，檢出率達90%以上，檢測速度是傳統人工檢測的2倍，產品合格率接近100%。

“傳統的生產和倉儲方式已經無法滿足日益增長的市場需求。”億陽紡織集團董事長劉諸輝表示，要想在現代紡織行業競爭中贏得優勢，必須加快升級步伐。目前，公司正在全力打造行業領先的5G全連接標桿工廠，為紡織行業的智能化轉型樹立新標桿。

同樣在九江市，江西華遠針織有限公司的5G智慧車間也展現出了數字化生產的強大活力。走進車間，映入眼簾的是一塊科技感十足的綜合控制大屏，企業產量、訂單進度、能耗數據等關鍵信息一目了然。物聯網、大數據等前沿技術在這里得到了充分應用，車間內機器轟鳴，生產線高速運轉。

作為一家總投資15.5億元、每年可生產8000萬噸精品面料的新型紡織面料加工企業，華遠針織從建設初期就堅持走“信息化”與“工業化”深度融合之路。依托江西聯通的技術支持，華遠針織成功打造印染行業“5G數字工廠”，將物聯網、大數據、人工智能等新一代信息技術應用于生產制造全過程。通過搭建印染MES工業互聯網平臺，企業實現了設備運行狀態、染助劑投放、生產作業進度等關鍵環節的可視化，并對投入產出、設備效率、能源使用等業務指標通過量化分析，進行預測預警。此外，華遠針織還成立了車間智慧控制中心，全面提升生產管控和綠色節能水平，不僅提升產品品質，提高了染色合格率，還顯著降低了物料成本和能耗使用。

“我們現在的生產全部通過智慧中心系統來控制，使坯布的品質、質量更可靠、更穩定。”江西華遠針織有限公司車間主任薛中福說，工人只需將生產所需的配料數據輸入智慧印染系統，不同類型的產品便能實現自動化生產。這一舉措不僅節約了30%以上的時間和人力成本，還將生產能耗成本降低10%。2025年開年，華遠針織的訂單量同比增長20%。

而在江西德鑫紡織有限公司的渦流紡項目車間，上百臺紡紗設備自動運轉，偌大的車間鮮有工人身影。自從7萬錠產能數字化、智能化渦流紡車間建成后，該公司從投料、紡紗到成品打包全部實現了自動化、智能化、數字化，實現用工減少80%，流程縮短三分之二，全年產能提升15%。

如今，紡織服裝產業已成為是江西省制造業重點產業鏈現代化建設“1269”行動計劃中12條重點發展的產業鏈之一，已建立從前端的化纖、紡紗到中端的織造、染整再到后端的研發設計、成衣制造的產業體系，江西全省服裝產能達14億件、紗線產能150萬噸、布產能12億米、化學纖維產能130萬噸。小小的一根紗線如何帶來百億營收？根本原因就在于企業走上數字化轉型賦能道路。

華遠針織、億陽紡織和德鑫紡織的數字化轉型，正是中國聯通賦能新型工業化、推進紡織業轉型升級的生動縮影，越來越多智能制造的種子在這里破土而出。中國聯通在江西聯通落地江西省紡織服裝產業研究院，引入涵蓋中國聯通集團級專家人才的科創隊伍，聯合地方政府和企業，攜手科研院校、江西省工信廳“兩化”融合培訓專家，通過構建“產業大腦+數字工廠”的生態體系，推動產學研深度融合，助力傳統紡織企業實現從“制造”到“智造”的跨越。目前，研究院輸出軟著超20項，專利超10項，自主研發的平臺已服務紡織服裝行業企業超50家，精準助力紡織服裝產業鏈的強鏈、補鏈、延鏈。

面向未來，中國聯通將持續實施“融合創新”戰略，深入推進新型工業化，加快發展新質生產力，加速“智改數轉”步伐，為傳統產業轉型升級和新興產業發展注入強勁動力。