訂單臨時插單、客戶需求波動、設備異常停機……在PCB行業，生產計劃頻繁變更是困擾眾多企業的“頑疾”，直接導致交期延誤、資源浪費與成本攀升。

如何實現動態調整與高效協同？

盤古信息IMS MOM系統通過“智能排產+實時調控”雙引擎，助力PCB行業大幅度提升計劃響應速度，縮短生產周期。本文深度復盤實戰案例，揭秘PCB工廠轉型升級的破局之道。

一、PCB行業痛點：計劃趕不上變化，損失如何兜底？

PCB制造以“多品種、小批量、短交期”為特征，生產計劃常面臨四大挑戰：

1.計劃排產難：訂單碎片化導致計劃排程頻繁調整，人工經驗難以支撐動態需求，計劃性差；

2.工序協同低效：定制化流程長，設備種類多，工序內人機料法環協同率低，管理難度大；

3.設備運維滯后：傳統人工管理方式無法預判設備故障，停機風險直接影響交付；

4.產品質量追溯困難：人工點檢、記錄分散，無法將人機料法環信息有效協同，品質問題難以快速定位，追溯難。

二、破局關鍵：盤古信息IMS MOM的“動態排產力”

傳統管理手段難以應對上述挑戰，亟需通過數字化重構生產邏輯。針對以上行業痛點，盤古信息MOM（制造運營管理系統）通過其強大的功能和全面的管理能力，可以有效應對生產計劃頻繁變更的難題，為PCB企業數字化轉型保駕護航：

1.變更管理

設計變更管理：MOM系統通過設計變更管理模塊，確保設計變更的源頭可控，包括客戶需求、設計異常和加工異常等。

生產響應：當設計變更觸發時，系統能夠自動暫停相關生產訂單，防止按照舊版本檔案繼續生產，造成成本浪費。

2.實時數據同步與協同

數據協同：MOM系統能夠深度融合企業各類業務系統（WMS、MES、IoT......），打造一體化的智能管控平臺，實現數據的實時監控和互聯互通。

生產調度管理：系統能夠實時監控生產進度和資源狀況，動態鎖定生產流程，靈活調整生產任務的優先級和時間安排，確保生產任務按時完成。

人機協同：移動端推送任務變更，員工實時接收指令，減少溝通成本。

3.生產計劃與調度優化

生產排程：根據生產預測結果和資源評估結果，制定詳細的生產排程計劃，并使用先進的調度算法優化生產流程。

計劃調整與監控：建立靈活的計劃調整機制，當遇到不可預見的問題時，能夠迅速做出響應，調整生產計劃，并通過實時監控生產進度和質量控制等指標，及時發現問題并采取措施改進。

4.系統支持

系統功能：系統提供強大的數據分析和報表功能，幫助企業管理層收集、分析全球范圍內的生產數據，為決策提供有力支持。

三、實戰復盤：從“經驗驅動”到“數據驅動”

高端覆銅板智能制造標桿工廠——致遠電子

轉型前背景：在實際運營中仍面臨諸多痛點：工藝與制程設備的復雜性、局部自動化程度的不足、網狀工藝路線的排程困難等問題，成為制約工廠進一步發展的瓶頸。

IMS MOM落地效果：針對致遠電子面臨的挑戰，盤古信息MOM系統為其提供了涵蓋設備管理、全流程追溯、計劃排產、物料齊套等多個方面的智能制造解決方案，從而構建起強大的智能排產中樞，實現智能化作業，優化生產流程，縮短生產周期，確保質量穩定，從而助力企業降本增效，實現數字化轉型。

四、為什么選擇盤古信息IMS MOM？

盤古信息擁有強大的研發能力、先進的解決方案和卓越的服務能力，致力于成為數字化智能制造系統領航者，打造先進制造業數字化服務平臺。其自主研發的IMS MOM是面向CPS的新一代數字化管理解決方案，采用先進的智能感知技術、物聯網技術、邊緣計算、大數據分析等技術，在不同車間、不同場景中，利用工業互聯網構建協同服務于企業全制造流程的實時感知、智能分析、自主決策以及精準執行。

未來，盤古信息將繼續加大研發和創新投入，持續賦能制造企業邁向精細化管理和精益生產，推動實現制造業企業的數字化轉型和高質量發展。