3月8日，新興鑄管武安本級迎來重大突破，第一支DN2600規格的水性環氧密封層球墨鑄鐵管成功下線，這一突破標志著國內超大口徑內噴水環氧鑄管實現首次量產，為城市綜合管廊等重大工程提供了堅實的材料保障。

為實現產品順利下線，武安本級鑄管部精心組織，采用多工序協同作戰模式，全力攻克超大管徑內襯防腐管道的制造難題。

內壁打磨環節，維修作業區打響技術升級攻堅戰。針對服役10年的三區后線內磨設備實施了全面升級改造。電器維保團隊利用停機時間，引入先進的激光測距技術，進行模塊升級及程序編寫，成功實現承插口磨車自動運行；操作人員只需在觸摸屏設定關鍵參數，磨車即可按預設程序精準作業。通過精確設置內磨遍數，有效控制打磨時間，大幅提高內磨均勻一致性，較改造前效率提升約5%。

工裝保障陣地同樣不遺余力，三區后線維修團隊對全系統展開 “體檢”。作業區提前一周啟動生產線工裝保養及相關物料報備工作。在設備主任的指揮下，維修班組對13個核心工位進行了全面檢修維護。從水清理接管系統油缸的液壓壓力，到行車吊管卸扣的承受力計算與卸扣更換，逐一嚴格驗證了24項機械工藝參數。針對大管徑生產特點，更是將行車承重系數提升至常規值的1.5倍，確保重達 15 噸的球墨鑄鐵鐵管能夠安全平穩地吊運周轉。

工藝參數調試環節，三區后線作業區成功攻克涂層修補不相容難題，有效解決了高溫環境中修補位置的鼓包缺陷。同時，依托MES系統及IPLAT平臺，對工藝參數進行實時監控，確保工藝執行全程可追溯。

特噴工序也積極創新，采用最新的噴涂槍頭，與外噴涂槍頭保持規格型號一致，一舉解決了配套產品不統一、更換備件不統一的難題，極大提高了內噴系統維護效率。該槍頭不僅能保證涂層致密性，還可避免環氧料漏料問題，有效保證內噴一次合格率。

此次DN2600規格內噴水環氧鑄管的成功量產，不僅填補了國內超大管徑內襯密封層防腐管道的制造空白，更助力武安本級鑄管部構建起DN80 - DN2600全系列水環氧鑄管產品矩陣。新興鑄管武安本級以實際行動踐行“管通四海，為人民健康引水”的公司使命，為進一步履行央企社會責任奠定了堅實基礎。

通訊員：段海彪