慧正資訊，據消息稱，紅寶麗環氧丙烷技改項目采用異丙苯法工藝（CHP法）目前處于抓緊推進中，計劃于年底進入試生產階段。紅寶麗此項目所產環氧丙烷為自用，作為聚醚和異丙醇胺產品生產原料。早前，由于能耗指標不足，紅寶麗環氧丙烷擴建項目調整。

2025年9月，紅寶麗發布《關于關于泰興化學公司環氧丙烷擴建項目方案調整的公告》，公告中指出，泰興化學公司環氧丙烷擴建項目原計劃將環氧丙烷年產能10萬擴建至25萬噸，打造成為國內CHPPO法環氧丙烷新工藝示范項目。該項目在向政府申報備案過程中，由于所在地政府“能耗雙控”政策影響，項目能量指標不足。紅寶麗對項目擴建方案進行調整，根據能量指標條件，將項目擴建方案分步實施，第一步技改為16萬噸裝置規模，并根據工藝優化等情況對原計劃的項目建設內容進行調整。

2025年3月6日，殼牌公司宣布位于荷蘭穆爾代克的環氧丙烷/苯乙烯單體（POSM）工廠由于技術問題發生了不可抗力事件，年產能力為21萬噸的該工廠因此遭遇生產中斷。與此同時，全球最大環氧丙烷生產工廠之一Maasvlakte工廠或將面臨關閉，該廠為利安德巴塞爾與科思創合資運營。

荷蘭鹿特丹港的POSM（環氧丙烷/苯乙烯單體）工廠年產能達21萬噸，其潛在關停將直接影響全球15%的環氧丙烷供應。

環氧丙烷生產工藝技術主要有5種，即傳統的氯醇法與先進的共氧化法（環氧丙烷/SM法、環氧丙烷/TBA法）、異丙苯氧化法（CHP環氧丙烷法）、過氧化氫氧化法（HP環氧丙烷法）和O2直接氧化法，其中氯醇法和共氧化法是目前最廣泛應用的技術。

近年歐洲天然氣價格上漲，導致傳統氯醇法工藝因高能耗、高污染被加速淘汰，而HPPO過氧化氫直接氧化法）等綠色工藝的轉型成本較高。當地企業面臨能源危機和環保壓力“雙殺”。

近些年國內加速淘汰氯醇法工藝，HPPO法與共氧化法占比已提升至60%。例如，紅寶麗采用異丙苯法（CHP）工藝，將原料成本降低15%，廢水排放量減少90%；濱化集團自主研發的雙氧水直接氧化法（HPPO）技術，使單位產品能耗下降30%。中國作為全球最大的環氧丙烷生產國，正憑借技術升級與產能擴張，填補市場缺口。

2024年中國環氧丙烷全年進口量26.65萬噸，較去年同期減少22.92%；總出口量1.34萬噸，較去年同期增長211.73%，進口減少的主要原因是國內供給充足。2024年中國環氧丙烷總產能達712萬噸，同比增長16.34%。

環氧丙烷石油化工的重要中間體和重要的基本有機化工合成原料，是僅次于聚丙烯和丙烯腈的第三大丙烯類衍生物，主要用于生產聚醚多元醇、丙二醇和各類非離子表面活性劑等。其終端下游主要包括白色家電，建筑材料（涂料為主）、家具和汽車等行業，隨著房地產、基建行業發展遇冷，聚醚多元醇需求占比或可能會出現小幅下降，但其依然為環氧丙烷的主要下游。而另一下游產品碳酸二甲酯作為主要鋰電池電解質溶劑（酯交換法），受益終端下游新能源汽車需求持續增長，有望成為環氧丙烷關鍵需求增長點。