概述

設備潤滑管理制度是生產企業設備潤滑管理工作正常進行、維持設備正常工作狀態的有力保證，生產企業都應建立健全相應的潤滑管理制度。

作業風險辨識及安全防護措施

1.控制回路異常，影響生產運行。

儀表人員不操作工藝設備。甲方辦理相關作業手續，控制回路切為手動。

2.施工交底不清，或生產與維修協調不好，造成誤操作?？刂苹芈樊惓?，影響生產運行。

①明確儀表位號及具體位置；

②交待儀表失靈的表現；

③交待清楚維修該儀表時有可能產生的危害及要注意的事項，包括內部介質是否有毒，壓力、溫度多少。

3.作業現場區域內可能是有易燃易爆、有毒有害介質積聚或泄漏，造成火災爆炸或人員中毒。

①對不屬于緊急搶修項目，應立即停止作業；

②若是緊急搶修項目，要盡可能減少易燃易爆、有毒有害介質積聚或泄漏，同時要對現場進行檢查、檢測，并依此結果作出相應控制措施，如佩戴防毒面具或對油氣進行驅散、稀釋。

4.高溫管線、介質易造成燙傷。

涉及高溫管線作業時應充分泠卻，必要時要做好防燙傷的措施，戴好防護器具。

5.損壞設備、管線、儀表等設施，造成生產、設備事故。

在拆卸、安裝儀表及附件時，嚴禁踩踏、吊掛直徑小于 50mm 的管線、儀表線。

6.在有易燃易爆介質擴散區域內使用易產生火花的工具易造成火災爆炸。

在有易燃易爆介質擴散區域內必須使用防爆工具。

7.碰傷、機械等人身傷害。

勞保用品穿戴整齊，使用合適的工具，合理站位。

標準作業程序

• 已清楚作業風險和安全防范措施，作業人員穿戴好勞保護品，檢查工作環境安全無異常，準備圖紙、工器具和備品備件。
• 明確工作內容、方案，涉及到控制儀表，由生產車間將控制回路切到手動后方可進行作業。
• 按照設備維護檢修規程進行作業。涉及高溫、高壓和有毒介質等儀表設備進行注油孔加注油，需工藝切除確認后進行；外部可動附件潤滑謹慎作業，以免影響設備正常運行。
• 作業驗收：定期潤滑作業完成后，檢查注油孔無泄漏；潤滑部位動作順暢。對生產廠進行交接，涉及控制回路的由工藝人員恢復自動控制。
• 清理現場衛生，做到“工完料凈場地清”。

• ：1.本標準程序作業卡適用于一般風險和低風險的一般作業，如涉及動火、臨時用電、高處作業等特殊作業，需辦理相應的作業票，涉及到聯鎖儀表，辦理《聯鎖保護系統工作票》。
• 2.作業涉及到的作業風險識別，在“?”內劃“√”，無關的劃“X”，其他未識別的作業風險，可進行補充。作業內容由甲、乙雙方共同確認后在對應“?”內劃“√”，無關的劃“X”，其他內容可進行補充。
• 3.該作業卡由生產廠基層車間、運維中心儀表（運維）車間、施工單位負責人進行簽字確認，落實現場安全管理措施，承擔作業風險。

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