2025年將是中國以更高標準重塑“世界級”制造的關鍵年份。央視春晚舞臺上,人形機器人憑借高精度的表演驚艷全球觀眾;科技領域,DeepSeek V3在多項測試中成功超越GPT-4等主流閉源模型。中國制造正以勢不可擋的系統性崛起,用全新的、更高的標準重新詮釋“世界級智造”的內涵。在這一宏大進程中,世界級智造標桿工廠發揮著不可或缺的支撐作用,伊利奶粉全球智造標桿基地便是其中的杰出典范。伊利金領冠依托該基地的強大實力,成為全球奶粉領域中“智造和質造”的領跑者。

世界級工廠管理:全面智能數字化,實現制造生產力躍進

伊利奶粉全球智造標桿基地引入的智能裝備集群,正在重新定義奶粉工業的效能基準。從原奶進廠那一刻起,數字化管理便全面介入。在原料入庫環節,機械臂碼垛機24小時不停工;AGV機器人組成的物流網絡,通過多種導航技術精準定位、靈活避障;自動割包系統可實現原輔料機械自動抓取與內膜袋回收。“鋼鐵肌肉”與“數字神經”的融合,使金領冠奶粉生產實現制造和智造的幾何級躍升。

目前,伊利奶粉全球智造標桿基地依托大數據、物聯網、人工智能和5G等前沿技術,不僅成為全球奶粉行業的“智慧領跑者”,更以其6萬多噸的年產能和80億元的年產值,展現了強大的生產實力。

同時,全流程數字化管理也成為金領冠超凡品質的基石。在生產過程中,每一臺設備都接入物聯網,保證奶粉質量穩定如一。通過引入LIMS質量管理系統、MES生產系統、ERP管理系統和WNS倉庫管理系統,實現了生產過程可追溯的全面化、及時化、信息化,全程鏈路自動采集數據,保證每一罐產品質量的全鏈條溯源。

世界級品質管控:超嚴苛智能檢測,引領乳業智造和質造

世界級奶粉生產出來之后,還需要智能檢測為金領冠的品質構筑全流程的動態防御體系。金領冠在嚴格執行國家52項基礎檢測標準之外,主動增設57項企業內控指標,構建起涵蓋原輔料、生產和成品的644項全鏈檢測矩陣。其中,僅在灌裝環節,金領冠就采用X光、影像等高新技術打造11道智能檢驗矩陣,將質量管控的“最后1厘米戰場”做到極致。這些無一不體現出金領冠數智化的功力和對品質的精益求精。

在伊利奶粉全球智造標桿基地,超乎標準的嚴格檢測體系將傳統的“合格判定”升級為“風險預測”,“檢測前置化”的思維使質量管控從被動應對轉向主動防御。例如金領冠打造的行業首個嬰配微生物智能檢測平臺,如同“智能衛士”一樣時刻精準監控微生物環境,及時察覺潛在安全隱患。

當全球乳業步入“智能制造4.0”時代,伊利奶粉全球標桿智造基地憑借“智造驅動 + 精益內核”雙重突破,重新定義嬰配粉產業高度與精度。金領冠秉持“伊利即品質”的企業信條,以品質零缺陷為目標,既為消費者呈上超凡品質奶粉,更引領著嬰配粉行業邁向“智造和質造”的高質量發展之路。