在全球制造業(yè)加速向數(shù)字化、智能化轉(zhuǎn)型的浪潮中，鄭州煤機(jī)格林材料科技有限公司作為高端鑄鍛件研發(fā)生產(chǎn)一體化供應(yīng)商，再次展現(xiàn)出對前沿技術(shù)的敏銳洞察力。前一段，公司引入點(diǎn)維工業(yè)級模具3D打印機(jī)，旨在革新其泵閥模具制造工藝，為企業(yè)自身發(fā)展注入新的活力。

長期以來，鄭煤機(jī)格林科技在模具制作領(lǐng)域主要依賴木模工藝，木模制造雖具有一定的歷史應(yīng)用基礎(chǔ)，但其局限性也逐漸在現(xiàn)代化生產(chǎn)需求面前凸顯出來。

木模的精度難以滿足日益提高的泵閥設(shè)計要求，復(fù)雜內(nèi)部流道和精細(xì)結(jié)構(gòu)的塑造對于木模工藝而言頗具挑戰(zhàn)，這直接影響了泵閥產(chǎn)品的質(zhì)量與性能。同時，木模的制作周期較長，且受木材材質(zhì)特性影響，耐用性欠佳，頻繁更換模具增加了生產(chǎn)成本與時間成本，難以適應(yīng)快速變化的市場需求。

面對這些挑戰(zhàn)，鄭煤機(jī)格林科技積極尋求更加優(yōu)化、高效的模具制造解決方案。經(jīng)過深入的市場調(diào)研和技術(shù)評估，點(diǎn)維工業(yè)級模具3D打印機(jī)脫穎而出，它基于熔融顆粒制造（FGF）技術(shù)，通過高溫將顆粒狀原料熔融后逐層沉積，從而構(gòu)建出三維物體。

該設(shè)備采用顆粒材料作為打印原料，相較于傳統(tǒng)絲狀材料，顆粒材料來源廣泛、成本低廉。常見的塑料顆粒原料均可用來打印，這使得在制造泵閥模具時，能夠根據(jù)模具的具體使用場景和性能要求，靈活選擇最合適的材料。

在打印效率方面，該設(shè)備表現(xiàn)卓越，由于顆粒擠出機(jī)中的熱區(qū)較大，溫度較高，其擠出速度是傳統(tǒng)FDM打印機(jī)的近百倍。這意味著在制造相同尺寸和復(fù)雜程度的泵閥模具時，該設(shè)備能夠大幅縮短打印時間，有效提高生產(chǎn)效率。

在成本控制方面，雖然購置設(shè)備的前期投入相對較高，但從長期的生產(chǎn)運(yùn)營角度來看，其成本優(yōu)勢十分明顯。一方面，使用顆粒原料相比塑料線材可節(jié)省大量成本，另一方面，3D 打印技術(shù)無需傳統(tǒng)模具加工所需的大量昂貴設(shè)備和復(fù)雜工藝，減少了生產(chǎn)準(zhǔn)備成本和人工成本。同時，3D 打印技術(shù)在設(shè)計變更方面具有極高的靈活性，只需在計算機(jī)上修改三維模型，然后重新打印即可，無需重新制作模具，大大降低了因設(shè)計變更而產(chǎn)生的成本風(fēng)險。

此外，該設(shè)備可輕松駕馭大尺寸制作，設(shè)備尺寸為1.6×2.0×1.0，可打印數(shù)立方米模具，遠(yuǎn)超同類型3D打印機(jī)，能夠滿足大型泵閥模具的制造需求。

值得一提的是，該設(shè)備在產(chǎn)品研發(fā)周期方面也為客戶帶來了巨大優(yōu)勢。借助3D打印技術(shù)，研發(fā)人員可以快速將設(shè)計理念轉(zhuǎn)化為實(shí)物模具，在短時間內(nèi)對模具進(jìn)行多次測試和優(yōu)化，極大縮短研發(fā)周期。

此次鄭煤機(jī)格林科技與點(diǎn)維的合作，不僅是一次設(shè)備的采購，更是順應(yīng)制造業(yè)智能化、高效化發(fā)展趨勢的嘗試，驗(yàn)證了增材制造技術(shù)在工業(yè)級場景中的應(yīng)用潛力。

隨著3D打印技術(shù)在各行業(yè)的應(yīng)用范圍持續(xù)拓寬，我們有理由相信其在泵閥模具制造乃至整個煤炭采掘設(shè)備制造領(lǐng)域?qū)?chuàng)造更多的價值與可能。