(一)庫存線割料的確定：

1、長寬尺寸在50*50之間，高度在100mm以內，不要將長寬與高度調過來算。不能以50*100*50來計算。

2、在符合線割庫存料的情況下，工件是異形的線割后取不到數的不要采用線割庫存料。如圖所示：
這種工件應采用訂料方式。如果線割可以取數的就可以采用線割庫存料。

(二)合訂排位的確定：

1.斜頂管位塊：

建議更改為：

同樣寬度的合訂成一排，減小線割加工的時間，中間的間隙排0.3mm。

這種斜頂管位塊不同規格的盡量不要合訂，應采取單件訂購。

2、鑲件：

建議更改為：

周邊留的余量太多，線割加工時間太多。右圖排位，周邊就不用線割了。

4、如果要排位的，那么中間的位置要留有足夠的間隙給CNC加工。

大鑲件兩邊與兩個小鑲件合訂。

1、大鑲件應單獨訂料加工，避免兩側要線割；2、兩個小鑲單獨合訂。

些種行位座，建議單獨訂料；這些全部可以由銑床和磨都可以加工出來的，不用線割。

3、斜頂:

1、側視圖看，中間沒有間隙，不方便線割沒法加

1、側視圖看，線割可以將兩邊的斜頂分割開，節省了線割加工時間且也方便加工。

2、主視圖看，斜頂之間間隙，線割一次可以將工件割出來。

此種排位不合理。出圖多，線割時間長 ，上機次料多！

此斜頂要淬火，此種排位方式不合理，螺絲孔加工不了。淬火后沒法加工。所以要考慮淬火前的加工。

應該將斜頂有螺絲孔的排在同一方向方便加工。

斜頂設計時盡量采用庫存料的尺寸。

4、斜頂座、導滑塊

2、中間的間隙排 0.3mm。

(三)工件胚體的確定：

設計在出行位2D圖時，要將工藝螺絲孔畫上去。一般在底部、背面、頂面；如果側面也要加工的，那么側面相應也要加工藝螺絲孔。

4、在標數時也要注意：要加工的內容以模胚體基準標數。

5、3D圖上也在將模胚體畫上。

異形鑲件一定在加模胚體，2D和3D也要做模胚體，避免出錯。

(四)其它方面的問題：

1)圖紙手改后設計師一定要在圖紙上簽名；

2)訂料時，大小相同的工件請分編號來訂料；

3)物料清單里面請注意，只能有個工作表，不能多個工作表

4)圖紙改版時，應寫清楚改版內容也包括數量。

5)如訂料有發生更改，請以聯絡函的方式通知。

6)2D上的頂針明細建議有個圖表說明。

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