制氫雙極板龍門多頭點焊機是蘇州安嘉根據客戶要求研制的龍門多頭點焊機，設備采用機器人自動上鎳板及下料，焊接效率提升11倍；采用三工位結構，自動行架抓料，上下44個筋條同時上料，無需翻轉工件，僅需一人操作。以下是當時客戶找到我們的場景：

一、客戶背景及痛點

A公司是一家國內知名的新能源設備制造商，新產業方向為制氫設備，并迅速成為全球領先的綠色制氫研發制造商，其最新產品為方形電極槽制氫系統，核心部件為方形雙極板，即方形鎳板和筋條的點焊組合件，在前期試產時有以下問題：

1.現場單機焊接效率極低，單面441個焊點，共882個焊點，焊接一片將近半天；

2.人工勞動強度極大，需要不斷對產品進行移載對位；

3.需要6人配合操作，兩人上鎳板、四人上筋條，焊接一面后需要多人配合將鎳板翻轉后再焊另一面；

4.試制階段出現多次焊點脫落情況，需要返工重制；

5.設備無核心數據存儲和追溯，不符合新工廠的智能制造標準，MES系統數據缺失。

以上5點問題客戶非常苦惱，一直找不到解決的辦法。

二、客戶對設備要求高

A公司前期生產遇到問題后，經行業協會推薦在2024年6月找到我們協助開發解決，和我們的項目工程師討論，并提出定制如下要求的專用設備：

1.設備采用龍門結構，配多焊頭；

2.配套伺服平移送料，配合機器人上下料；

3.配套自動定位及上料組件，兩人完成；

4.采用中頻逆變直流電源，對焊接電流、壓力等進行上下限設定；

5.增加上位機系統，并將關聯的相關數據同步傳輸到工廠MES系統。

根據客戶所提的要求，現有的設備根本無法實現，怎么辦？

三、根據客戶需求，研發制氫雙極板龍門多頭點焊機

根據客戶所提各項要求，公司研發部、焊接工藝部、銷售部共同召開了新項目研發會議，一起探討工藝、結構、饋電方式、檢測和控制方式，列出關鍵風險點、并逐個做出了解決方案，確定了基本方向和技術細節如下：

1、工藝確認：安嘉焊接工藝師以最快的速度進行打樣，用我們現有的中頻直流點焊機打樣測試，經過雙方的測試，達到了A公司的技術要求，確定了焊接參數，最終選型中頻逆變直流電源；

2、焊接方案：研發工程師和焊接工藝師一起溝通并根據客戶要求，確定了最終的焊接專機方案，由龍門結構、新型中頻逆變直流電源、11頭加壓機構、自動上料卸料抓手、伺服平移機構、定位工裝、上位機系統等機構組成；

3、整站設備方案優勢：

1）采用龍門11頭結構，焊接效率提升11倍，焊接一片僅需23分鐘；

2）采用伺服平移機構，進行高精度移載，配合機器人自動上鎳板及下料；

3）采用三工位結構，自動行架抓料，上下44個筋條同時上料，無需翻轉工件，僅需一人操作；

4）采用中頻逆變直流電源，對焊接電流、壓力等進行監控和超限設置；

5）配套安嘉焊接質量數據上位機系統，將焊接數據自動同步傳輸到工廠MES系統。

4、交貨期：50個工作日。

安嘉把上述技術方案、細節和A公司詳細討論，最終雙方達成一致后簽訂了《技術協議》，作為設備研發設計、制造、驗收的標準，并于2024年8月與A公司簽訂了設備訂貨合同。

四、快速設計、按時交貨、專業的售后，得到客戶的好評！

在確定設備技術協議、簽訂合同后，安嘉的項目經理第一時間開生產項目啟動會，確定了機械設計、電氣設計、機械加工、外購件、裝配、聯調時間節點和客戶來廠預驗收、整改、總檢和交貨時間，并通過ERP系統有序的排發各部門工單、督促跟進各部門的工作進程。

時間過的很快，40個工作日很快就過去，A公司定制型制氫雙極板龍門多頭點焊機經過老化試驗完工了，經過我們專業的售后工程師在客戶現場一周的安裝調試和技術、操作、維護培訓，設備已正常投入生產并全部達到了客戶的驗收標準。

A公司對該制氫雙極板龍門多頭點焊機實際生產和焊接效果非常滿意，幫他們解決了焊接效率問題、改善了產品品質、節省了人工成本并促進了智能化工廠的實施，給予我們安嘉極大的認可和好評！

五、滿足您的定制要求是安嘉的成長使命！

客戶是我們的導師，您需要焊接什么材質的產品？需要什么焊接工藝？什么焊接要求？需要全自動的、半自動的、還是流水線？請盡管提出來，安嘉都可以為您“研發定制”。