電機軸承超溫的預防方法

潤滑管理

1. 正確選用潤滑劑

- 根據電機轉速、載荷及工作溫度選擇潤滑脂型號，例如：

- 常規工況：滾動軸承推薦使用3號鋰基脂或復合鈣基脂，滑動軸承用20號機械油；

- 高溫環境：選擇耐高溫潤滑脂（如氟基脂），耐溫可達120℃以上。

- 潤滑脂添加量應控制在軸承室空間的1/2（轉速≤1500r/min）或2/3（轉速＞1500r/min），過量會導致摩擦發熱，過少則潤滑不足。

2. 定期維護與清潔

- 每15天檢查潤滑脂狀態，及時補充或更換變質油脂，并清除舊油脂及雜質；

- 檢查密封圈是否磨損或變形，避免雜質進入軸承。

安裝與配合調整

1. 確保配合公差合理

- 軸承與軸、端蓋的配合需嚴格按標準執行，過緊會導致游隙不足，過松則易引發振動和摩擦。例如：

- 軸公差建議選用k6或m5中差，避免過盈量過大導致負游隙；

- 滑動軸承與軸間隙調整至0.1~0.2mm，避免因間隙過小引發溫升。

2. 校正機械對中

- 聯軸器或皮帶傳動需保證電機與負載機械軸心一致，避免偏載和振動；

- 定期檢查基礎螺栓緊固度，防止地腳松動引發振動。

運行監測與維護

1. 實時溫度與振動監測

- 安裝溫度傳感器（如光纖測溫裝置），設置報警閾值（滾動軸承≥95℃、滑動軸承≥80℃立即停機）；

- 振動值控制：1500r/min電機振幅≤0.2mm，異常振動需排查保持架或潤滑問題。

2. 定期檢修

- 檢查軸承磨損情況，如發現疲勞剝落、銹蝕或裂紋，及時更換；

- 檢查軸是否彎曲或變形，必要時校正或更換。

特殊工況處理

1. 軸電流防護

- 變頻電機使用絕緣軸承（如外圈鍍氧化陶瓷），防止軸電流腐蝕（電流＞500mA可能燒損軸承）。

2. 高溫與重載優化

- 高溫環境下，選用耐熱軸承鋼（如SNCM220）或油霧潤滑系統，極限轉速可提升20%~50%；

- 重載電機優先選用圓柱滾子軸承，并加強冷卻（如循環油冷卻）。

設計改進與工藝優化

1. 散熱結構優化

- 增加軸承箱通風孔或外接風扇，降低環境溫度；

- 檢查冷卻水系統流量，防止管路堵塞導致冷卻不足。

2. 減少摩擦熱源

- 避免軸承預緊力過大，采用可調游隙軸承設計；

- 平衡轉子動/靜平衡，減少振動引發的額外摩擦。

電機軸承的極限值，需綜合考慮溫度、轉速、載荷等多方面參數

溫度極限值

1. 標準限值

- 常規標準：滾動軸承最高溫度不超過95℃，滑動軸承不超過80℃（不同標準略有差異）。

- 溫升要求：

- 溫升（軸承溫度與環境溫度差）通常不超過35~40℃，例如：

- JB/T7255-94：溫升≤35℃，最高75℃；

- JB/T7743-95：溫升≤40℃，最高80℃。

2. 超溫后果

- 潤滑脂性能下降，加速軸承磨損；

- 滾動體或滾道變形，導致卡死或燒毀；

- 電機絕緣材料老化（如F級絕緣材料極限溫度155℃）。

轉速極限值

1. 定義與影響因素

- 極限轉速：軸承連續運轉不因摩擦發熱損壞的最高轉速，受類型、尺寸、潤滑方式、載荷等影響。

- 潤滑方式：油霧潤滑比脂潤滑極限轉速高20%~50%；

- 載荷：載荷超過0.1倍額定動載荷（0.1C）時，極限轉速需乘以修正系數（如0.8~0.95）；

- 預緊力：過緊預緊力會降低極限轉速。

2. 典型數據

- 深溝球軸承參考轉速較高（如6000型可達數萬轉/分），圓柱滾子軸承次之；

- 電機同步轉速對應的軸承振幅允許值（如3000轉/分時振幅≤0.1mm）。

載荷極限值

1. 徑向與軸向載荷

- 向心軸承：承受徑向載荷為主，聯合載荷（Fa/Fr≤0.25）時需降低極限轉速；

- 推力軸承：僅承受軸向載荷，極限載荷通常低于徑向軸承。

2. 動態載荷能力

- 額定動載荷（C）：軸承在100萬轉壽命下可承受的最大載荷；

- 超載后果：接觸應力增大，溫升加劇，壽命顯著縮短。

其它極限參數

1. 絕緣性能

- 變頻電機需使用絕緣軸承（如外圈鍍氧化陶瓷），防止軸電流腐蝕（電流＞500mA可能燒損軸承）。

2. 振動與噪聲

- 允許振動值：如1500轉/分電機軸承振幅≤0.2mm；

- 異常振動可能預示保持架損壞或潤滑不良。