“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原則”的實施，導入了“供應商一客戶”的市場關系，每個人既是供應商，又是客戶，既是產品的使用者，也是制造者、供應者。

現場管理的6個觀念就是：以現場為中心，全員參與管理4M1E和QCDMSS，以下道工序為客戶，待續改善達到零缺點。從現場質量管理的角度，“三不原則”（不接受、不制造、不流出）其實就是對這些觀念的闡釋和實施。

質量是從組織內的每一個人，承諾絕不將不合格品或不完整的信息，送至下一流程開始。因為下一流程就是客戶，絕不應把不合格品送至下一流程的客戶，以免造成他們的不便。當每一個人都能認同、實現這個理念時，一個良好質量保證體系就能存在了。

“不接受不合格品、不制造不合格品、不流出不合格品”的“三不原則”是許多公司的質量方針、質量目標、或者宣傳口號，常在公司的墻壁或柱子上高高懸掛。

隨著社會大生產的分工合作，任何產品都不太可能由一個人獨立全部完成，產品總是分工序、分流程，包括職能部門間的工作協助，這些過程都是環環相扣，緊密相連。只要其中的某一環節出問題都將影響整個產品質量或工作質量。“三不原則”就是每個環節的質量保證原則。

“三不原則”的實施，意味著人人都要參與，人人都是主角，是全面質量管理(TQM)認真貫徹的要求和結果。“三不原則”的實施，導入了“供應商一客戶”的市場關系，每個人既是供應商，又是客戶，既是產品的使用者，也是制造者、供應者，因此每個人都要牢固樹立“下道工序是客戶”的觀念。

要實現“三不原則”，要做到“不制造不合格品”，這就要求我們第一次就把事情做對，要求我們以“零缺點”的觀念和方式工作。因此，要實施“三不原則”，使“三不原則”不僅僅是順溜的口號，現場管理還有很多工作要去做。

一、三不原則的基本做法

1、不接受不合格品

不接受不合格品是指員工在生產加工之前，先對前傳遞的產品按規定檢查其是否合格，一旦發現問題則有權拒絕接受，并及時反饋到前工序。前道工序人員需要馬上停止加工，追查原因，采取措施，使品質問題得以及時發現糾正，并避免不合格品繼續加工造成的浪費。

2、不制造不合格品

不制造不合格品是指接受前道的合格品后，在本崗位加工時嚴格執行作業規范，確保產品的加工質量。對作業前的檢查、確認等準備工作做得充分到位；對作業中的過程狀況隨野鳥留意，避免或及早發現異常的發生，減少產生不合格品的概率。準備充分并在過程中得到確認是不制造不合格的關鍵。只有不產生不良品，才能使得不流出和不接受不良品變為可能。

3、不流出不合格品

不流出不合格品是指員 工完成本工序加工，需檢查確認產品質量，一旦發現不良品，必須及時停機，將不良品在本工序截下，并且在本工序內完成不良品處置并采取防止措施。本道工序應保證傳遞的是合格產品，會被下道工序或“客戶”拒收。

二、三不原則的實施要點

1、誰制造誰負責

一旦產品設計開發結束，工藝參數流程明確，則產品的質量波動就是制造過程的問題。每個人的質量責任從接受上道工序合格產品開始，規范作業確保本道工序的產品質量符合要求是員工最大的任務。

一旦在本道工序發現不良或接到后道工序反饋的不良信息后，員工必須立即停止生產，調查原因，采取對策對產品的質量負責到底。

2、誰制造誰檢查

產品的生產者，同時出是產品的檢查者，產品的檢查只是生產過程的一個環節。通過檢查，確認生產合格，才能確保合格產品流入下道工序。通過自身檢查，作業者對本工序加工產品的狀態可以了解得更清楚，從而有利于員工不斷提升加工水平，提高產品質量。

3、作業標準化

產品從設計開發、設定工藝參數開始，就要對所有的作業流程中作業步驟，作業細節進行規范化、標準化，并使其不斷完善。每一個員工也必須嚴格執行標準化作業。

標準化是該工序最佳的作業方法，是保證產品質量一致性的唯一途徑，否則制造一大堆不良品卻找不到不良的根本原因，這個時候“三不原則”只能制造混亂，而不是品質。

4、全數檢查

所有產品，所有工序無論采取什么形式都必須由操作者實施全數檢查。

5、工序內檢查

質量是作業者制造出來的，如果安排另外的檢查人員在工序外對產品進行檢查或修理，即會造成浪費，也不能提高作業者的責任感，還會姑息作業者對其產品質量的漠視。

6、不良停產

在工序內一旦發現不良產品，操作者有權利也有責任停止生產，并及時采取調查對策活動。

7、現時處理

在生產過程中，產生不合格品時，作業者必須從生產狀態轉變到調查處理狀態，馬上停止作業并針對產生不良品的人、機、料、法環等現場要素及時確認，調查造成不良的“真正元兇”并及時處理。

8、不良曝光

在生產過程中出現的任何不良，必定有其內在的原因，只有真正解決了發生不良的每個原因，才能控制制造不合格品，實現零缺點，才能讓客戶真正滿意。

因此對于發生不良，不僅作業者要知道，還必須讓管理層知道，質量保證的人員知道，讓設計開發的人員知道，大家一起認真分析對策，并改善作業標準，而不是簡單地由作業對不合格品自行返工或報廢；否則，下一次還會發生同樣的問題。

9、防呆防錯

產品的品質不能夠完全依賴操作業者者的責任心來保證，任何人都會有情緒，會有惰性，會有僥幸心理，會受一些意外因素干擾，從而使產品質量出現波動。因此，必須盡可能科學合理地設計使用防呆防錯裝置來防止疏忽。

同時在現場管理中，認真進行細節管理，盡量把工作做在前面，周全的計劃，充分的準備，事先的預防，減少各種差異變動，把品質控制在要求的范圍內。

10、管理支持

作業者承坦產品的品質責任，但產品出現不良，管理層應該承坦更多的責任，因為現場管理者的職責就是幫助員工解決問題。當員工發現問題并報告時，作為現場管理者應第一時間出現在現場，一起調查并處理問題。

對于不良品若只是輕率地推卸責任給作業者，不僅不能徹底解決不合格品的產生，而且易造成管理層與員工之間的對立。

所以，若要對員工進行指導，事先預防問題的產生，和員工共同分析問題、調查解決問題，就必須配備員工所需的資源設施，必須幫助員工解除生活、工作上的后顧之憂。總之，管理者只有成為員工的堅強后盾，“三不原則”才能真正在生產中落實。

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