作 者：文羨魚

來 源：正和島（ID：zhenghedao）

在長三角制造業版圖上，鎮江丹陽以“眼鏡之都”聞名遐邇。

鏡片產量占全國總量的70%，占全世界50%！

但鮮為人知的是，在這座以傳統鏡片制造見長的城市里，一家名為江蘇工大金凱的高端裝備企業，正以納米級精度的“中國智造”刷新著“眼鏡之都”的新高度。

從打破德國壟斷的自由曲面鏡片機床，到改寫日本光學巨頭的技術神話，這家企業用八年時間書寫了一段“小城逆襲”的硬核故事。

一、切開國外精密制造的“鐵幕”

中國的近視患者已經多到了一個什么程度？

《2024國民眼健康年度報告》顯示，我國近視人口已突破7億！

由于電子產品的普及和學業壓力的持續增加，現在一大半的年輕人，都是近視眼。

數據顯示，高中學生90%以上都是近視眼，很多高校招收飛行員越來越困難。

所以在2018年，國家就把青少年近視防控列為國家工程。

近視的防控，離不開眼鏡的鏡片矯正，然而實踐中，很多孩子的眼鏡度數都是越戴越高。

一個尷尬的事實是：從2018年到2024年，中國近視人口從6億一下子就跨到了7億。

眾所周知，眼鏡的利潤很高，但國產品牌能夠自主生產的矯正鏡片，普遍為低端產品。

?就拿矯正青少年近視的離焦鏡片?來說，作為目前國際上比較先進的技術，其技術和原材料市場，基本被日本、韓國、德國壟斷。

《2024國民眼健康年度報告》顯示：90后年均花費382元護眼，但72%的錢花在了無效產品上。

為什么無效，很大程度是因為技術不過關，傳統鏡片模具難以做到“千模千面”的眼鏡度數定制。

此外由于關鍵技術被國外壟斷，真正的離焦矯正眼鏡售價都在大幾千元，普通家庭難以接受。

怎么掌握中國自己的精密眼鏡制造技術？

2016年不少來自于名校的專家來到鎮江丹陽，創辦了江蘇工大金凱高端裝備制造有限公司。

主要攻克的難題，就是超精度加工設備。

其實矯正鏡片的理論基礎100年前就有科學家解決了，但問題是從理論到實踐需要靠超精密的設備去加工。

怎么做出中國自己的超精密的加工設備？首先要攻克自由曲面鏡片車銑復合機床的相關技術。

工大金凱的負責人介紹：“在我們研制之前，自由曲面鏡片車銑復合機床完全被德國、美國等4家國外品牌壟斷，國內鏡片企業只能通過高價進行采購，且在機床的使用、維護、升級保養方面終身受制于人，其鏡片設計方法與理念，無法根據國人自己的用眼習慣和視力特點進行必要的優化和改進。

所以，為了打破對進口設備的依賴，從根本上解決國內相關產業在國際上無議價權、無定價權，只能高價購買且終身受制于人的現狀，同時可以為國內先進的光學設計方法提供驗證平臺，為打造更適合國人視力特點和用眼習慣的高端鏡片提供支持，更好地保護國人視力健康。

因此，公司開展了該設備的攻關，國外企業得知后放言：沒用的，中國人三年內造不出。”

結果，工大金凱真就學會了，而且進展比國外企業想象的更快。

德國當初的精密加工設備最快速度是90秒/鏡片，而最初工大金凱造出來的設備加工速度是最快130秒。

后來工大金凱向英國企業尋求幫助，但是英國企業響應速度慢，跟不上生產節奏。

無奈之下，工大金凱下定決心，要將核心部件國產化，經過幾年努力，我們和德國的差距已經逐步縮小。

從90秒/130秒，逐步變成了60秒/90秒，50秒/60秒。

由于差距越來越小，再加上國產化價格的優勢，工大金凱的產品已經吸引了不少國際企業的目光。

比如日本的光學鏡片龍頭企業，為了考核工大金凱的設備，拿著他們的鏡片方案要求工大金凱現場加工，每一次加工鏡片，東海光學的技術員都在邊上拍照、錄像計算時間，然后把成品送回日本檢測。

工大金凱的人說，“我們的裝備制造尤其是精密裝備制造、超精密裝備制造，這是我們需要發力的。”走進工大金凱車間，一臺臺銀灰色設備正以每秒千次的頻率進行著微米級運動。

這條國產車房生產線不僅性能趨近進口設備，價格也比進口設備低很多，廣受鏡片生產企業的歡迎。

二、為初創企業保駕護航

在超精密加工領域，工大金凱的突圍堪稱教科書級別。

這項曾讓國外工程師斷言“中國人三年內造不出”的技術，如今不僅實現國產替代，更在國際市場上引發“鯰魚效應”——國外設備價格腰斬，日本的光學鏡片龍頭企業主動尋求合作。

不僅助力中國青少年近視防控鏡片技術彎道超車，也破解了離焦鏡片定制的制造困局。

從2016年入駐鎮江丹陽高新技術創新園，開展項目攻關，到2022年研制出首條國產車房自動化生產線，破解“卡脖子”技術難題，工大金凱六年磨一劍，以眼鏡產業為突破口，借力超精密加工技術，助力丹陽“制造”向“智造”轉型。

如今，工大金凱的創新腳步沒有停下。

自由曲面鏡片車銑復合機床已經從第一代迭代到了第三代，技術更加成熟，設備也更加智能，去年實現銷售近3000萬元。

“這些年來園區取得的這些大大小小的成績離不開高新區這片熱土，離不開從上到下的關心。”

據園區運營公司總經理盧志鋒介紹，為了解決初創企業的后顧之憂，讓他們來到這里創業更加安心、順心。

只要是經過篩選入駐的項目，園區會給予全方位的呵護、助力。

“我們推出了‘三年免租’政策，幫助初創企業跨越早期的死亡谷。同時，不管是前期的工商注冊、人事招聘，還是人才科技政策、經營遇到的困難，我們都提供一站式服務與輔導，并通過承辦產學研專題活動、舉辦各類創業路演活動，為企業發展牽線搭橋，促進創新資源加速向園區匯聚。”

正是通過園區專業化的孵化服務，工大金凱的項目破殼而出，很快就成了規上企業，在相關融資方面，也得到了園區的大力支持。

“我們研制的第一臺機床作為項目是成功的，但是作為產品是失敗的。”

工大金凱的負責人提到：“當時對標的國外機床是90秒加工一片，我們的要130秒，并且我們剛研制成功，國外機床就提高到了60秒加工一片。花了3年時間研制，沒有一分錢收入，到頭來還是跟跑者。”

但好在第一次機床產品出來后，工大金凱就先后拿到了省工信廳關鍵核心技術項目600萬元及省‘雙創計劃’500萬元的獎勵，還得到鎮江市‘金山英才’頂格1000萬元、丹陽市‘丹鳳朝陽’頂格1000萬元的獎勵。

正是這一筆筆資金的支持，工大金凱的二代機、三代機才相繼問世，成為全球“領跑者”。

在工大金凱的一路追趕下，國際上的變焦鏡片超精密機床已大幅降價。

與此同時，工大金凱已經實現了從貼膜機、上盤機、自由曲面鏡片車銑復合機床、拋光機和激光打標機的全套變焦鏡片生產線的“交鑰匙”工程。

工大金凱的成長軌跡，映射著鎮江丹陽高新技術創新園獨特的孵化邏輯。

自2016年丹陽高新技術創新園正式運營以來，已經累計孵化科技型企業達180余家，累計培育國家高新技術企業16家；累計認定創新型中小企業25家，培育規上企業9家。

通過“三年免租+技術入股”的柔性政策，園區為眾多初創企業卸下了生存焦慮，并主動為企業對接合作方，形成協同創新矩陣，為高端設備的研發添瓦加磚，推動鎮江丹陽從“眼鏡鏡片”向“光學模組”的產業鏈躍遷。

三、隱形冠軍的生態化培育

當蘇州的生物醫藥、無錫的集成電路、常州的動力電池構筑起新興產業地標時，鎮江的產業轉型也面臨關鍵抉擇。

現在看來，這座人均GDP高達15.2萬元（2023年）卻在互聯網聲量微弱的城市，已經在長三角產業競賽中找到了一條差異化路徑：

向細節要深度，向堵點要答案，在高端裝備領域構建出獨特的孵化矩陣，用隱形冠軍的姿態嵌入全球創新網絡。

在江蘇“十三太保”中，鎮江的產業突圍堪稱資源約束下的經典案例。

322萬人口、江蘇最小的市域面積，卻孕育出1617家國家級的高新技術企業矩陣，獨角獸企業10家，瞪羚企業70家的硬核陣容。

這種“小城大業”的密碼，就藏在獨特的產業模型之中：

面對土地和財政的硬約束，鎮江選擇將人才政策和營商環境做到極致。

重金投入的“金山英才”計劃，打造了出全省第一的高層次雙創人才濃度。

從魚躍醫療的生命科學產業園，到工大金凱的超精密制造服務中心。

這座城市的產業實踐，正在改寫蘇南模式的內涵：

從“村村點火”的規模經濟，轉向“一納米寬、一萬米深”的精工經濟。

從依賴外資的加工制造，升級為自主可控的硬科技突圍。

當國外工程師開始研究丹陽的機床參數，當日本采購商為“鎮江精度”豎起拇指，這座千年古城的產業復興，已然成為觀察中國制造轉型升級的最佳切片。

排版| 椰子| 微瀾主編| 孫允廣