在柔性電路板（FPC）的制造過程中，補強工藝是提升其性能的關鍵環節。其中，熱壓和冷壓作為兩種主要的補強貼合方式，在原理、工藝和應用上存在明顯差異，這些差異也影響著不同場景下的工藝選擇。

熱壓和冷壓的核心區別在于貼合方式與材料的不同。冷壓是采用 3M 膠帶直接將補強板與 FPC 粘合，操作相對簡便，無需額外的高溫高壓設備，適合對加工條件要求不高的場景。而熱壓則使用 AD 膠（熱固膠），通過高溫高壓處理，使補強板與 FPC 緊密結合，形成牢固的連接。這種方式雖然工藝復雜，但能提供更強的結合力和穩定性，適用于對強度要求較高的應用。

在 FR4 補強板的工藝選擇上，厚度是一個重要的影響因素。以嘉立創參與的眾多 FPC 制造項目為例，0.1mm 及 0.2mm 的薄 FR4 補強板，因其厚度較薄，采用普通快壓機即可完成熱壓操作，因此在 FPC 生產初期就采用熱壓工藝，確保補強效果。然而，對于 0.4mm 及以上厚度的 FR4 補強板，由于其與 FPC 板面的高低差較大，若繼續使用普通快壓機，會導致壓機硅膠墊損壞，影響設備使用壽命和加工質量。為此，嘉立創采用了更專業的真空帶氣囊熱壓機，以滿足厚 FR4 補強板的熱壓需求。

普通快壓機與真空熱壓機在內部結構和工作原理上也有所不同。普通快壓機通過平整的鋼板直接對 FPC 和補強板施加壓力，實現壓合。而真空熱壓機則配備了氣囊裝置，在壓合前先抽除板內空氣，形成真空環境，隨后向氣囊內充入帶壓力的氣體，使壓力均勻地作用于 FPC 和補強板上，確保壓合效果更加均勻、緊密，有效避免氣泡和局部壓力不均等問題。

當對厚 FR4 補強板采用熱壓工藝時，在設計環節也有諸多需要注意的要點。例如，焊盤對應的補強板區域應盡量避免開孔。這是因為在熱壓過程中，真空熱壓機的氣囊會對 FPC 施加較大壓力，如果焊盤對應的補強板上存在開孔，可能導致焊盤在壓力作用下內凹變形，影響后續的焊接質量和電氣性能。在嘉立創的 FPC 制造實踐中，工程師們會充分考慮這些設計細節，通過優化設計方案，確保厚 FR4 補強板在熱壓工藝下既能提供足夠的剛性支撐，又不影響 FPC 的整體性能和可靠性。這些工藝選擇和設計考量，體現了 FPC 制造過程中對細節和質量的嚴格把控。