在洗手凝膠 OEM 貼牌加工時，保證生產環境符合衛生要求需要從車間設計、人員管理、設備與物料管理以及衛生制度的建立與執行等多方面著手，具體如下：

車間設計與設施

• 合理布局：生產車間應按照工藝流程合理劃分區域，包括原料預處理區、配料區、灌裝區、包裝區等，不同區域之間要有明顯的隔斷或標識，防止交叉污染。同時，要設置人員和物料的專用通道，避免人流和物流交叉。
• 潔凈等級：根據洗手凝膠的生產要求，確定車間的潔凈等級。一般來說，消字號洗手凝膠的生產車間應達到 10 萬級或更高的潔凈度標準。車間內應配備空氣凈化系統，通過初效、中效、高效過濾器對空氣進行過濾，去除塵埃粒子和微生物，保持空氣的潔凈度。
• 衛生設施：車間內應配備足夠數量的洗手設施，且洗手設施應采用非手動式開關，如感應式水龍頭，方便員工在進入車間前和生產過程中及時洗手消毒。同時，要設置更衣室、衛生間等衛生設施，更衣室應配備衣柜、鞋柜等，供員工更換工作服和工作鞋，衛生間應保持清潔衛生，定期消毒，且不得與生產區域直接相通。

人員管理

• 健康檢查：所有進入生產車間的員工都必須進行健康檢查，取得健康證明后方可上崗。員工應每年至少進行一次健康體檢，如發現患有傳染性疾病、皮膚病等可能影響產品質量的疾病，應立即調離生產崗位。
• 衛生培訓：定期對員工進行衛生知識培訓，包括個人衛生要求、生產操作規范、消毒方法等，培訓后要進行考核，確保員工掌握相關知識和技能。同時，要加強員工的衛生意識教育，讓員工認識到生產環境衛生對產品質量的重要性。
• 著裝要求：員工進入車間必須穿著干凈、整潔的工作服、工作鞋，并佩戴口罩、帽子等防護用品，防止頭發、皮膚屑等污染物落入產品中。工作服和工作鞋應定期清洗、消毒，不同潔凈區域的工作服應分開清洗，避免交叉污染。

設備與物料管理

• 設備清潔：生產設備是保證生產環境衛生的重要環節，應定期對設備進行清潔和消毒。設備的清潔應遵循先拆卸、后清洗的原則，對設備的各個部件進行徹底清洗，去除殘留的物料和污垢。清洗后，可采用紫外線消毒、化學消毒劑擦拭等方法對設備進行消毒，確保設備表面無菌。
• 物料存儲：原料、包裝材料等物料應存放在專門的倉庫中，倉庫要保持干燥、通風，防止物料受潮、發霉。物料應分類存放，不同種類的物料之間要有一定的間隔，防止混淆和交叉污染。同時，要對物料進行定期檢查，如發現物料有變質、污染等情況，應及時處理。
• 容器具管理：生產過程中使用的容器具，如儲罐、桶、盆等，應選用無毒、耐腐蝕的材質，并保持清潔衛生。容器具在使用前和使用后都要進行清洗和消毒，可采用熱水沖洗、蒸汽消毒等方法，確保容器具無殘留、無污染。

衛生制度建立與執行

• 日常清潔制度：制定詳細的車間日常清潔制度，明確清潔區域、清潔頻率、清潔方法和責任人。每天生產結束后，應對車間地面、墻壁、設備、臺面等進行清潔，清除生產過程中產生的廢棄物和污染物。
• 消毒制度：建立車間消毒制度，定期對車間進行消毒。消毒方法可根據車間的實際情況選擇，如紫外線消毒、化學消毒劑噴霧消毒等。紫外線消毒一般每周進行 1 - 2 次，每次照射時間不少于 30 分鐘；化學消毒劑噴霧消毒可每月進行 1 - 2 次，使用的消毒劑應符合衛生標準，且不會對產品質量產生影響。
• 監督與檢查：設立專門的衛生監督人員，定期對生產環境的衛生情況進行檢查和監督，發現問題及時整改。同時，要建立衛生檢查記錄檔案，對每次檢查的結果進行記錄，包括檢查時間、檢查人員、檢查區域、存在問題及整改情況等，以便追溯和查詢。