被時(shí)間困住的生產(chǎn)線

將時(shí)光倒回2010年前,走進(jìn)國(guó)內(nèi)的鋼結(jié)構(gòu)加工車(chē)間,能看到這樣的場(chǎng)景:技術(shù)員圍著設(shè)備忙碌數(shù)小時(shí),只為核對(duì)數(shù)據(jù),將信息錄入設(shè)備之中;不同參數(shù)的生產(chǎn)數(shù)據(jù),都需要有人員負(fù)責(zé),完成其中而一個(gè)數(shù)據(jù)后,又將另外一個(gè)數(shù)據(jù)手動(dòng)導(dǎo)入,大量的工作人源、大量的工作時(shí)間都耗費(fèi)生產(chǎn)之中;而生產(chǎn)的負(fù)責(zé)人為了把控生產(chǎn)進(jìn)度,全天候現(xiàn)場(chǎng)待命為生產(chǎn)調(diào)度護(hù)航;而在生產(chǎn)結(jié)束后經(jīng)驗(yàn)豐富的員工,一次次校對(duì)著生產(chǎn)產(chǎn)品,確保尺寸的正確。

當(dāng)時(shí)行業(yè)數(shù)據(jù)清晰記錄著痛點(diǎn):

前期輸入數(shù)據(jù)需要經(jīng)驗(yàn)豐富的工作人員根據(jù)圖紙輸入數(shù)據(jù)

不同參數(shù)的產(chǎn)品都需要技術(shù)人員與工人的共同配合,停機(jī)時(shí)間長(zhǎng)

生產(chǎn)負(fù)責(zé)人釘死在現(xiàn)場(chǎng),時(shí)刻緊盯生產(chǎn)進(jìn)度

在生產(chǎn)后,還需要大量的時(shí)間與人員校對(duì),且誤差率較大

整個(gè)生產(chǎn)流程需要耗費(fèi)大量的時(shí)間與人力,成本高,效率慢

這些痛點(diǎn)的背后,是設(shè)備、人工、能耗的多重浪費(fèi),更是制約行業(yè)升級(jí)的緊箍咒。

破局時(shí)刻:柔性智造技術(shù)重構(gòu)生產(chǎn)邏輯?

當(dāng)行業(yè)困于效率與成本的泥潭時(shí),大禾眾邦以?柔性智造技術(shù)?為突破口,創(chuàng)新打造無(wú)人工廠智造模式,搭建起鋼結(jié)構(gòu)智造的“智慧中樞”。大禾眾邦無(wú)人工廠由機(jī)器換人、數(shù)字互聯(lián)、定單自動(dòng)化三個(gè)重要部分組成,如同精密咬合的齒輪組,驅(qū)動(dòng)生產(chǎn)線突破傳統(tǒng)桎梏。

機(jī)器換人——智能數(shù)字終端

升級(jí)需要大量人工操作的舊設(shè)備,

把生產(chǎn)數(shù)據(jù)輸入、加工、打包、搬運(yùn)等枯燥乏味的工作

用智能化的設(shè)備一一取代。

數(shù)字互聯(lián)——云工廠管理系統(tǒng)

以云系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)數(shù)字互聯(lián),

包含了安全的數(shù)據(jù)傳輸、收集、分析、展示等多項(xiàng)實(shí)用功能,

讓工廠極具時(shí)現(xiàn)代感,駕駛艙般的儀表數(shù)據(jù)讓管理者精準(zhǔn)決策,

SaaS化的布署,支持手機(jī)端、PC端、工控端在任何地點(diǎn)的遠(yuǎn)程操作,

不受空間限制,隨時(shí)隨地高效工作。

定單自動(dòng)化——智能轉(zhuǎn)化軟件

可實(shí)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)、自動(dòng)拆圖、自動(dòng)生成CNC數(shù)據(jù)、離線編程等多種需求,

讓復(fù)雜工作簡(jiǎn)單化、智能化,把專(zhuān)業(yè)的工作讓文員做,

實(shí)現(xiàn)輕易上手,高效轉(zhuǎn)化的目的,不僅能大幅減少工作量與出錯(cuò)率,

還能節(jié)約可觀的人力成本。

當(dāng)生產(chǎn)線擁有“超級(jí)大腦”,智造已成為現(xiàn)實(shí)

生產(chǎn)數(shù)據(jù)如瀑布流般傾瀉而下,通過(guò)手機(jī)、電腦等可視化界面,管理人員可遠(yuǎn)程透視每個(gè)工環(huán)節(jié)的任務(wù)隊(duì)列、進(jìn)度偏差,決策響應(yīng)速度提升;

無(wú)紙化工作環(huán)節(jié),無(wú)需技術(shù)人員淹沒(méi)在一張張的圖紙中進(jìn)行繁瑣的輸入與調(diào)整作業(yè),通過(guò)電腦或者U盤(pán)即可進(jìn)行數(shù)據(jù)的快速輸入,省去了大量的人工作業(yè)成本;

會(huì)呼吸生產(chǎn)計(jì)劃有節(jié)奏的進(jìn)行,在文員將數(shù)據(jù)導(dǎo)入電腦后,智能系統(tǒng)按生產(chǎn)任務(wù)優(yōu)先級(jí)進(jìn)行有序的生產(chǎn)安排,實(shí)現(xiàn)多種規(guī)格不間斷切換生產(chǎn);

智能高?精度的進(jìn)化,同場(chǎng)景運(yùn)用的自動(dòng)化軟件,可實(shí)現(xiàn)深化設(shè)計(jì)、自動(dòng)拆圖、自動(dòng)生成CNC數(shù)據(jù)、離線編程等多種需求,可大幅減少工作量與出錯(cuò)率,提高生產(chǎn)的精準(zhǔn)度,確保生產(chǎn)中的高效、高質(zhì)。

鋼構(gòu)智造革命:從傳統(tǒng)車(chē)間到數(shù)字工廠的蛻變之路

當(dāng)然大禾眾邦的無(wú)人工廠所具備的優(yōu)勢(shì)遠(yuǎn)遠(yuǎn)不止如此,這場(chǎng)效率革命沒(méi)有終點(diǎn)。在鋼鐵與火焰交織的工業(yè)圖景中,以大禾眾邦為發(fā)起者的這場(chǎng)靜默而深刻的變革正在發(fā)生。當(dāng)智能終端設(shè)備取代重復(fù)勞動(dòng)、當(dāng)智能數(shù)據(jù)穿透物理邊界、當(dāng)專(zhuān)業(yè)軟件重構(gòu)生產(chǎn)流程,鋼構(gòu)行業(yè)正經(jīng)歷著從"智造"到"智造"的基因突變。這場(chǎng)以"解放人力、激活數(shù)據(jù)、重塑效率"為核心的轉(zhuǎn)型,正在重新定義工廠的運(yùn)作法則。?

走進(jìn)大禾眾邦所打造的?數(shù)智化無(wú)人工廠?,傳統(tǒng)車(chē)間的喧囂被數(shù)據(jù)的靜默流動(dòng)取代。這里沒(méi)有飛舞的紙質(zhì)工單,沒(méi)有焦急的催產(chǎn)電話,只有智能終端指示燈規(guī)律閃爍,宛如演奏工業(yè)4.0的交響曲。

大禾眾邦,以柔性智能智造終端成就未來(lái)生產(chǎn)

大禾眾邦通過(guò)CZ數(shù)智化裝備的持續(xù)創(chuàng)新與超級(jí)龍骨機(jī)的技術(shù)突破,企業(yè)構(gòu)建起貫穿智能產(chǎn)線的技術(shù)鏈條。無(wú)人碼垛系統(tǒng)的流程整合、光伏支架產(chǎn)線的新能源布局、重鋼與模塊化建筑產(chǎn)線的協(xié)同開(kāi)發(fā),共同推動(dòng)無(wú)人化智造體系的成熟演進(jìn)。

而在產(chǎn)業(yè)升級(jí)進(jìn)程中,大禾眾邦的發(fā)展路徑呈現(xiàn)出清晰的轉(zhuǎn)型邏輯:從裝備供應(yīng)商轉(zhuǎn)型為覆蓋研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)實(shí)施、運(yùn)維管理的柔性智能智造集團(tuán),大禾眾邦的工業(yè)智能中樞,通過(guò)數(shù)據(jù)貫通實(shí)現(xiàn)智造全生命周期的閉環(huán)管理,將物理生產(chǎn)流程轉(zhuǎn)化為可迭代優(yōu)化的數(shù)字模型,是通過(guò)數(shù)字化重構(gòu)形成新的價(jià)值創(chuàng)造體系,共同構(gòu)成數(shù)據(jù)驅(qū)動(dòng)的新型生產(chǎn)力。當(dāng)技術(shù)創(chuàng)新深度融入產(chǎn)業(yè)基因,鋼結(jié)構(gòu)智造正突破傳統(tǒng)邊界,向更高效、更可持續(xù)的智造形態(tài)持續(xù)演進(jìn)。?