氬回收設備供應

氬氣作為一種保護氣體包圍在單晶硅和多晶硅的液面周圍,可以保護單晶硅和多晶硅不被氧化。氬氣是一種單原子氣體,以原子狀態存在,在高溫下沒有分子分解或原子吸熱的現象。氬氣的比熱容和熱傳導能力小,即本身吸收量小,向外傳熱也少,所以氬氣的存在還可以減少熱能的散失,起到節能的作用。不僅如此,由于氬氣在單晶爐內是流動的,所以還可以帶走硅液中的揮發物,以及高溫下的其他部位的揮發物,這樣一來,就可以防止單晶硅或多晶硅液被沾污,而影響單晶硅的產品質量。另外,氬氣從上而下形成均勻的層流從晶體表面掠過,可以帶走結晶潛熱,從而可以保證單晶硅正常生長。單晶硅氬氣用量一般是多晶硅的4倍,單晶逐步替代多晶,需求大量氬氣。因此,氬氣回收系統成為單晶硅廠家的方案。高效氬氣回收,助力企業可持續發展。

氬氣回收裝置的工作原理:主要是通過氣體分離技術將氬氣從混合氣體中分離出來,再經過凈化和壓縮等步驟使氬氣達到可再利用的標準。具體來說,氬氣回收裝置通常采用低溫精餾法或吸附法進xing氣體分離。低溫精餾法是通過降低混合氣體的溫度,使其中的氬氣和其他組分的沸點不同,從而實現氬氣的分離。吸附法則利用吸附劑對不同氣體的吸附性能不同,實現對氬氣的分離。在氬氣回收裝置中,首先將混合氣體輸入到裝置中,經過分離后得到高純度的氬氣。為了確保回收的氬氣質量,裝置中通常會配備濾器、干燥器等凈化設備,以去除氣體中的雜質和水分。回收的氬氣經過壓縮后存儲在儲罐中,以備再次使用。通過使用氬氣回收裝置,可以有效減少氬氣的浪費,降低生產成本,同時也有利于環境保護。這種裝置廣泛應用于焊接,切割等工業領域。

將氬氣尾氣過濾除雜質灰塵后輸送至氬回收系統,在回收工藝中采用壓力檢測裝置,避免造成拉晶爐設備的氬氣排放口出現超壓,影響到車間設備的生產。排放口的壓力根據買方的需要,保持微正壓或微負壓狀態,以免影響客戶拉晶爐的其主要部件有:

1.安裝在尾氣總管道上的壓力傳感器:根據買方需求,監測管道內的壓力。

2.放空閥:當管道壓力超壓時放空,維持單晶爐排氣壓力不超高。

3.自潔式尾氣過濾器:一開一備設計,做到在更換濾芯時不停氣。除塵裝置設置差壓監測和自動反吹功能。

4.尾氣風機:一開一備設計,當某臺風機故障時,切換至備機啟動,確保管道內壓力穩定。主管道有壓力檢測,當壓力超過C值時報警(C值可調),并自動轉換到放空側 氬氣回收裝置,節能先鋒,守護藍色地球。

控制柜應用于各種設備和系統中,如泵、壓縮機、風機、空調、電梯、自動化生產線等。其布置應滿足電力系統正常運行的要求,便于檢修,不危及人身及周圍設備的安全。正常運行時可借助手動或自動開關接通或分斷電路,故障或不正常運行時借助保護電器切斷電路或報警。借測量儀表可顯示運行中的各種參數,還可對某些電氣參數進行調整,對偏離正常工作狀態進行提示或發出信號。常用于各發、配、變電所中。阻火器應用于石油化工、天然氣、制藥、食品、化工、消防等行業,可防止火災和爆Z事故發生,保障人員和設備安全。阻火器是由能夠通過氣體或蒸氣的許多細小、均勻或不均勻的孔道的固體材料所構成,其阻火原理是根據火焰在管中蔓延的速度隨著管徑的減小而降低,同時隨著管徑的減小,火焰通過時的熱損失相應增大,致使火焰熄滅。阻火器在石油化工、天然氣等可燃性氣體或蒸氣的安全生產、運輸、儲存中起著重要的作用。純化撬塊真空爐真空爐液氬儲槽氣化器是一種用于將液氬轉化為氣態氬的設備。

氬氣回收裝置顯威,在光伏產業中,回收氬氣助降成本。稀有氣體回收,合理回收再利用積極改善低碳環境;節約資源降低污染,氬氣回收是提高效益的有力措施。

氬氣在空氣中含量極低,通常作為副產物從空分制氧過程中分離提取,所以高純氬氣生產成本較高。高純氬氣(純度>)是單晶硅和多晶硅制備過程中必不可少的凈化和保護氣。