在遼東灣畔，中國化學二公司（簡稱“二化建”）承建的北方華錦聯合石化項目正如火如荼推進。作為中沙合作的重大項目，二化建以樣板觀摩工地建設與質量首件制為核心抓手，在這片熱土上打造出高品質工程范本，樹立起行業標桿。

樣板觀摩工地：可視化的品質教科書

二化建在項目群中精心打造的樣板觀摩工地，成為展示施工工藝與質量標準的前沿窗口。其中，硫磺回收裝置的100.3米煙囪堪稱地標性樣板工程。該煙囪采用有井架內外提拉模板工藝，鋼筋混凝土剪力墻結構從下口7.66米直徑到上口3.06米直徑精準收分。施工過程中，建設者嚴格把控每層混凝土澆筑質量與模板安裝精度，每道工序如鋼筋綁扎間距、混凝土配合比等均詳細記錄展示，為后續施工提供了可復制的標準化流程。

加氫裝置的工藝管道樣板區同樣亮點突出。不同材質管道布局科學有序，安裝嚴格遵循設計規范，每道焊縫均經無損檢測，焊接工藝精湛。管道防腐、保溫等細節處理細致入微，直觀呈現了不同工況下的施工要點，成為施工人員學習的“現場教科書”，為整個裝置的質量把控奠定了基礎。

質量首件制：全流程的品質管控鏈

作為二化建“五制”管理體系的關鍵環節，質量首件制在項目中得到深度貫徹。在硫磺回收裝置1288平方米的機柜間建設中，項目團隊以首件制為指導，從方案策劃到施工全流程嚴格管控。12天內完成10260立方米腳手架搭設、6288平方米模板安裝、216噸鋼筋綁扎及893立方米混凝土澆筑，各項指標均達極高標準。通過首件驗收優化施工流程，確保后續工程質量穩定可控。

加氫項目分餾塔安裝施工中，蔡斌青年突擊隊嚴格執行首件制，對卸貨、平臺制作、管道防腐、設備保溫等工序細致規劃。通過分段施工與方案優化，僅用10天完成全部工序并順利吊裝。“首件制讓每道工序有標準、有驗收，從源頭杜絕質量隱患。”突擊隊員表示，標準化流程不僅提升了效率，更確保了設備安裝精度。

全員協同：品質建設的“化學反應”

在項目建設中，二化建全員參與樣板與首件制推行，形成強大合力。焊接班長杜雪峰憑借精湛技術成為質量標桿，他帶領團隊鉆研焊接工藝參數，在工裝夾具設計、坡口組對、電流控制等細節上精益求精。“首件制要求從源頭把控細節。”在他的帶領下，青年焊工快速成長，焊接一次合格率達99%以上，為項目焊接工程筑牢根基。

青年突擊隊作為生力軍，在樣板工程建設中展現擔當。楊濤青年突擊隊承擔循環水場混凝土澆筑任務，實行晝夜兩班制，一個月內完成15687立方米澆筑量。他們以“白加黑”模式搶工期、保質量，用青春力量推動項目高效推進，成為樣板建設的先鋒力量。

未來展望：從“品質標桿”到“行業引領”

北方華錦項目的實踐，是二化建“質量一流”理念的生動詮釋。通過樣板觀摩與首件制，項目不僅產出了硫磺裝置煙囪、加氫管道等精品工程，更形成了可復制的質量管理模式，提升了企業品牌影響力。

展望未來，二化建將持續深化樣板與首件制應用，優化施工工藝，強化全流程管控。以北方華錦項目為起點，在更多領域打造“品質名片”，為客戶交付更多精品工程，推動建筑行業向標準化、精細化方向邁進，續寫中國化學工程的品質傳奇。（謝菲）