（一）服裝設計

一般來說，大部分大、中型服裝廠都有自己的設計師設計服裝款式系列。服裝企業的服裝設計大致分為兩類：一類是成衣設計，根據大多數人的號型比例，制定一套有規律性的尺碼，進行大規模生產。設計時，不僅要選擇面料、輔料，還要了解服裝廠的設備和工人的技術；第二類是時裝設計，根據市場流行趨勢和時裝潮流設計各款服裝。

（二）紙樣設計

當服裝的設計樣品為客戶確認后，下一步就是按照客戶的要求繪制不同尺碼的紙樣。將標準紙樣進行放大或縮小的繪圖，稱?quot；紙樣放碼"，又稱"推檔"。目前，大型的服裝廠多采用電腦來完成紙樣的放碼工作，在不同尺碼紙樣的基礎上，還要制作生產用紙樣，并畫出排料圖。

（三）生產準備

生產前的準備工作很多，例如對生產所需的面料、輔料、縫紉線等材料進行必要的檢驗與測試，材料的預縮和整理，樣品、樣衣的縫制加工等。

（四）裁剪工藝

一般來說，裁剪是服裝生產的第一道工序，其內容是把面料、里料及其他材料按排料、劃樣要求剪切成衣片，還包括排料、鋪料、算料、坯布疵點的借裁、套裁、裁剪、驗片、編號、捆扎等。

（五）縫制工藝

縫制是整個服裝加工過程中技術性較強，也較為重要的成衣加工工序。它是按不同的款式要求，通過合理的縫合，把各衣片組合成服裝的一個工藝處理過程。所以，如何合理地組織縫制工序，選擇縫跡、縫型、機器設備和工具等都十分重要。

縫制工藝的改善和標準流程的制定，首先要徹底了解車間生產現狀。要了解車間現狀，就得進行調查研究與分析。應用基本分析法時，通常最好從粗略分析入手，逐步深化，達到精細分析，如下圖：

例如，制作口袋時，據其生產程序，可以分為3個工序，其中1個工序就是縫口作業，如按照縫口作業的工時分析，可以分為四個作業要素，如按照縫口作業的動作分析，取口袋的作業要素進一步可以分為四個動作要素。分析就是如此進行下去。

工藝分析的標準順序是：產品分析→工序分析→工時分析→動作分析，如此進行分析是最為有效的分析方法.

一、工藝分析的目的

① 做工的簡化；

② 擺脫單純依靠技巧的局面；

③ 縮短工時。

二、產品工藝分析的內容

① 根據加工工藝要求、規格要求、產品樣品來分析其款式、布料、輔料、尺寸、數量、縫紉要求等事項。

② 要把手工作業改為機械化加工，并研究加工工藝技術，以便設法使用特殊附件、喇叭等加工附件。

③ 充分探討車間加工能力（工人技能、設備、設備布置等），以保證生產工藝管理順利進行。

④ 仔細考慮消費者所追求的產品的價值究竟是什么，以免過分費工產品質量過高。

⑤產前析試制，以看看其結果如何（先打樣品，試制部件）。

三、工藝分析的要求

① 細研究理解加工工藝要求。

② 如有不好加工的部位，仔細研究其工藝方法。（如果勉強加工出來，其產品質量會降低）。

③ 研究好了，就報請設計部門批準后，改變加工工藝方法。

④ 進一步改進模板、拉筒（喇叭）等工夾具附件。

（七）成衣品質控制

成衣品質控制是使產品質量在整個加工過程中得到保證的一項十分必要的措施，是研究產品在加工過程中產生和可能產生的質量問題，并且制定必要的質量檢驗標準和法規。

服裝的檢驗應貫穿于裁剪、縫制、鎖眼釘扣、整燙等整個加工過程之中。在包裝入庫前還應對成品進行全面的檢驗，以保證產品的質量。

成品檢驗的主要內容有：

（1）款式是否同確認樣相同。

（2）尺寸規格是否符合工藝單和樣衣的要求。

（3）縫合是否正確，縫制是否規整、平服。

（4）條格面料的服裝檢查對格對條是否正確。

（5）面料絲縷是否正確，面料上有無疵點，油污存在。

（6）同件服裝中是否存在色差問題。

（7）整燙是否良好。

（8）粘合襯是否牢固，有否滲膠現象。

（9）線頭是否已修凈。

（10）服裝輔件是否完整。

（11）服裝上的尺寸嘜、洗水嘜、商標等與實際貨物內容是否一致，位置是否正確。

（12）服裝整體形態是否良好。

（13）包裝是否符合要求。

（八）后處理

后處理包括包裝、儲運等內容，是整個生產過程中的最后一道工序。操作工按包裝工藝要求將每一件制成并整燙好的服裝整理、折疊好，放在膠袋里，然后按裝箱單上的數量分配裝箱。有時成衣也會吊裝發運，將服裝吊裝在貨架上，送到交貨地點。為了使工廠按時交貨，趕上銷售季節，在分析服裝產品的造型結構、工藝加工等特點后，對紙樣、樣板設計、工藝規格、裁剪工藝、縫紉加工、整燙、包裝等各個生產環節制定出標準技術文件，才能生產出保質、保量、成本低并滿足消費者、客戶需求的服裝。

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