密封劑FILLING1000是一種高質量、單組份的膏狀密封材料。處理因氣缸變形(包括內張口、外張口）水槽狀腐蝕或侵蝕損壞(孔洞)、鑄造缺陷、劃傷、劃痕、磕碰等原因造成的間隙對密封劑的質量有著非常高的要求。

密封劑FILLING1000產品詳情介紹如下：

一、核心特性與修復能力

1. 高精度填補性能

專為0.2-0.5mm的淺層腐蝕（如水槽狀、孔洞狀）及機械損傷（劃痕、磕碰）設計，通過觸變性膏體實現垂直面不流淌、高溫環(huán)境（≤900℃）不滴落的穩(wěn)定填充。

固化后形成剛性密封層，抗震動、耐沖擊，可承受30MPa以上的動態(tài)壓力（如汽輪機啟停沖擊）。

2. 高溫適應性

耐受極端溫度范圍（-50℃~+900℃），在超臨界機組（壓力＞22.1MPa）中仍保持彈性，避免熱循環(huán)導致的密封層開裂。

對蒸汽、燃氣、潤滑油等介質具有惰性，長期接觸無溶脹或化學降解。

二、適用缺陷類型

1. 幾何形變修復

內/外張口變形：通過塑性填補補償金屬結合面因熱應力產生的局部變形（間隙≤0.5mm），恢復密封線連續(xù)性。

鑄造缺陷：填補砂眼、氣孔等微觀缺陷，填補后表面粗糙度≤Ra 1.6μm（滿足ASME B46.1標準）。

2. 腐蝕損傷修復

針對水汽侵蝕、電化學腐蝕形成的“水槽狀”溝壑，可一次性填補深度0.5mm以內的損傷，無需預涂底膠。

固化后硬度達Shore D85，耐磨損性能優(yōu)于基體金屬（HB硬度≥200）。

三、典型應用場景

1. 發(fā)電設備修復

火力發(fā)電廠汽輪機中分面滲漏治理，單次修復可延長大修周期至5年以上（原周期2-3年）。

核電站主蒸汽隔離閥法蘭腐蝕修復，通過NQA-1核級質量認證。

2. 工業(yè)透平機械

燃氣輪機燃燒室法蘭高溫變形補償，耐受燃氣脈沖頻率≤200Hz的振動載荷。

壓縮機缸體鑄造缺陷在線修復，減少非計劃停機損失（修復耗時＜8小時）。

密封劑FILLING1000通過剛性-彈性復合密封機制，在高溫高壓工況下實現金屬結合面的長效密封，綜合性能超越傳統(tǒng)金屬墊片（如纏繞墊、齒形墊）。