在北京建工新型建材有限責(zé)任公司（以下簡稱建工新材公司）的生產(chǎn)車間，總能看到一個身著工裝、頭戴安全帽的身影，不停穿梭于轟鳴的設(shè)備之間。他就是鄧曉光，一位扎根生產(chǎn)一線的設(shè)備修理工。15年來，他用沾滿油污的雙手、時刻待命的工具箱，以及永不熄滅的鉆研熱情，將自己的職業(yè)生涯深深鐫刻在混凝土攪拌設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)軌跡中。今年，他被授予北京市勞動模范稱號。

以耳為尺 聽出設(shè)備“心跳”的守護(hù)者

21世紀(jì)初，中國城市化進(jìn)程加速，混凝土攪拌站成為建筑行業(yè)的“心臟”。剛踏入職場的鄧曉光深知，設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行直接關(guān)系到工程進(jìn)度與質(zhì)量。為快速掌握設(shè)備修理技術(shù)，他開啟了“白加黑”的學(xué)習(xí)模式：白天跟著老師傅在攪拌機(jī)旁觀察操作細(xì)節(jié)，連設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)時的細(xì)微聲響都仔細(xì)聆聽；夜晚則抱著厚重的設(shè)備工具書挑燈夜讀，3個月內(nèi)記滿10本學(xué)習(xí)筆記，密密麻麻的標(biāo)注里藏著他對機(jī)械原理的執(zhí)著探索，也見證了他技能上的不斷成長。

一次，某工程的攪拌機(jī)突發(fā)軸承故障，若不能及時修復(fù)，將嚴(yán)重影響工程進(jìn)度。接到通知后，鄧曉光迅速趕到現(xiàn)場。他將耳朵貼近設(shè)備外殼，凝神細(xì)聽運(yùn)轉(zhuǎn)聲，憑借扎實的技術(shù)功底和敏銳的聽覺，精準(zhǔn)定位了故障點(diǎn)。隨后，他熟練地拆卸零件、更換軸承，原本需要兩個小時的維修工作，他僅用30分鐘便高效完成，保障了混凝土的及時供應(yīng)。

一個寒風(fēng)凜冽的冬夜，正在值班的他突然聽到攪拌機(jī)倉傳來異常聲響，同事們認(rèn)為是砂石結(jié)冰導(dǎo)致的正常現(xiàn)象，但他憑借多年經(jīng)驗判斷事情絕非如此簡單。他不顧嚴(yán)寒，毅然鉆進(jìn)攪拌機(jī)倉檢查，果然發(fā)現(xiàn)攪拌刀因高負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)折斷。若不及時處理，極有可能引發(fā)嚴(yán)重生產(chǎn)事故。經(jīng)過兩個多小時的緊張搶修，設(shè)備終于恢復(fù)正常。

鄧曉光堅持每天巡檢設(shè)備，他說：“不聽聽攪拌機(jī)的聲音，覺都睡不踏實。”十五年如一日的堅守，讓他練就了“一聽即知”的絕活——僅憑設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)聲，就能精準(zhǔn)判斷故障所在，同事們親切地稱他為“鄧一聽”。憑借這雙“順風(fēng)耳”，他成功避免了多起潛在的生產(chǎn)事故，為城市建設(shè)持續(xù)輸送優(yōu)質(zhì)的混凝土。

智啟新程 勇做數(shù)字化轉(zhuǎn)型的探路者

隨著建筑行業(yè)加速向數(shù)字化轉(zhuǎn)型，鄧曉光敏銳地捕捉到了其中的機(jī)遇，主動成為創(chuàng)新發(fā)展的“排頭兵”。

2020年大年初三，為積極應(yīng)對新冠疫情，建工新材公司接到為小湯山醫(yī)院建設(shè)供應(yīng)混凝土的緊急任務(wù)。然而，受疫情影響，許多操作工無法按時返崗，生產(chǎn)面臨停滯的困境。關(guān)鍵時刻，鄧曉光提出遠(yuǎn)程操作設(shè)備的設(shè)想。

沒有先例可循，鄧曉光便帶領(lǐng)技術(shù)團(tuán)隊日夜攻堅：查閱海量資料、調(diào)試復(fù)雜程序、反復(fù)進(jìn)行測試……48小時不眠不休，他們終于成功實現(xiàn)了跨越400公里的遠(yuǎn)程生產(chǎn)控制，為建工新材公司開辟了遠(yuǎn)程操控的先河。那段時間，鄧曉光緊盯屏幕，24小時不敢有絲毫松懈：“這是在和時間賽跑，每車混凝土都關(guān)乎疫情防控大局。”最終，一車車混凝土準(zhǔn)時送達(dá)前線，為疫情防控提供了堅實保障，也為建工新材公司數(shù)字化轉(zhuǎn)型打開突破口。

在攪拌站智慧化升級中，鄧曉光迎難而上。廠區(qū)計劃新建地磅并實現(xiàn)“一機(jī)雙控”，但面臨地磅數(shù)據(jù)傳輸距離極限僅100米、實際需求400米的難題。他連續(xù)三晚苦思冥想，提出采用“RS232通訊接口數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換光纖傳輸技術(shù)”。調(diào)試時，又遇線纜線路與設(shè)備排序不匹配的問題。鄧曉光在實驗室日夜奮戰(zhàn)一周，不斷調(diào)整線路、測試數(shù)據(jù)，最終成功實現(xiàn)400米遠(yuǎn)距離數(shù)據(jù)傳輸，為攪拌站智慧化升級掃清了障礙。

從機(jī)械操作到數(shù)字操控，鄧曉光不斷探索創(chuàng)新。在他的推動下，建工新材公司建立起CEM一體化信息管理平臺、攪拌機(jī)控制系統(tǒng)一體化等智能系統(tǒng)，實現(xiàn)從“0距離操控”到“500米控制”的跨越。走進(jìn)建工新材公司智能綜合控制室，32路視頻監(jiān)控實時展示生產(chǎn)全流程，調(diào)度、質(zhì)檢、操作實現(xiàn)集中辦公。這座“智慧大腦”的背后，凝結(jié)著鄧曉光無數(shù)個日夜的心血。由他參與打造的“新材智猛-智旭”數(shù)字化平臺，更入選工信部50個典型案例，成為行業(yè)數(shù)字化轉(zhuǎn)型的典范。

勤儉持“家” 甘當(dāng)企業(yè)資產(chǎn)的守護(hù)者

“設(shè)備管理就跟居家過日子一樣，能修就修，能省就省。”鄧曉光不僅將這句話掛在嘴邊，更落實在行動中。作為企業(yè)設(shè)備“大管家”，他對站內(nèi)每一臺設(shè)備的參數(shù)、性能、結(jié)構(gòu)都爛熟于心，建立起詳細(xì)的設(shè)備檔案。3年間，他主導(dǎo)近百項設(shè)備修復(fù)與改造，年均節(jié)省維修成本超20萬元，設(shè)備完好率和利用率始終保持100%，并總結(jié)出“保養(yǎng)、檢修、維護(hù)、改造”全流程管理方案。

一次，攪拌機(jī)卸料底門油缸后座軸銷孔嚴(yán)重磨損，按常規(guī)需切割底座外加工，耗時耗力且成本高昂。鄧曉光主動請纓，他仔細(xì)測量尺寸，手工打磨材料，采用軸套嵌套的方式進(jìn)行修復(fù)。別人需要3天完成的工作，他僅用2小時便讓設(shè)備“重獲新生”。

除了機(jī)械設(shè)備，站內(nèi)的空調(diào)、冰箱、電腦，甚至同事的電動車，只要出現(xiàn)故障，鄧曉光都會熱心幫忙修理。“遇有難題不要慌，解決就找鄧曉光”，這句在攪拌站廣為流傳的順口溜，是同事們對他最真摯的認(rèn)可。

15年來，鄧曉光從學(xué)徒成長為首席技師，始終堅守一線。他聆聽設(shè)備“心聲”，突破技術(shù)壁壘，守護(hù)企業(yè)資產(chǎn)，詮釋了“干一行，愛一行，精一行”的職業(yè)堅守。

（勞動午報記者 邊磊）

來源：中工網(wǎng)