一、砂型鑄造

鑄件材質：各種材質

鑄件質量：幾十克---幾十噸至幾百噸

鑄件表面質量：差

鑄件結構：簡單

生產成本：低

適用范圍：最常用的鑄造方法。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型適用于批量生產的中、小鑄件。

工藝特點：手工造型：靈活、易行，但生產效率低，勞動強度高，尺寸精度和表面質量低。機器造型：尺寸精度和表面質量高，但投資大。

簡述：砂型鑄造是當今鑄造業中使用最普遍的鑄造工藝，適用于各種材質，鐵合金，非鐵合金鑄造都能用砂型鑄造。可以生產從幾十克到幾十噸，及更大的鑄造件。砂型鑄造的不足之處是：只能生產結構相對簡單的鑄件。砂型鑄造最大的優勢是：生產成本低。但在表面光潔度、鑄件金相，內部密度相對較低。在造型方面，可手工造型，亦可機器造型。手工造型適用于單件、小批量和難以使用造型機的形狀復雜的大型鑄件。機器造型可大幅度提高表面精度和尺寸精度，但，投資較大。

二、金屬型鑄造

鑄件材質：非鐵合金

鑄件質量：幾十克到20千克

鑄件表面質量：好

鑄件結構：復雜

生產成本：金屬型的費用較高

適用范圍：小批量或大批量生產的非鐵合金鑄件，也適用于生產鋼鐵鑄件。

工藝特點：鑄件尺寸精度、表面質量高，組織致密，力學性能好，生產效率高。

簡述： 金屬型鑄造又稱硬模鑄造，它是將液體金屬澆入金屬鑄型，以獲得鑄件的一種鑄造方法。鑄型是用金屬制成，可以反復使用多次（幾百次到幾千次）。 金屬型和砂型，在性能上有顯著的區別，如砂型有透氣性，而金屬型則沒有；砂型的導熱性差，金屬型的導熱性很好，砂型有退讓性，而金屬型沒有等。鑒于此，使用金屬型鑄造工藝，鑄造技術員需要明辨金屬型與砂型的區別。然后，加強學習，精藝求精。

三、熔模鑄造

鑄件材質：鑄鋼及非鐵合金

鑄件質量：幾克---幾千克

鑄件表面質量：很好

鑄件結構：任何復雜

生產成本：批量生產時，比完全用機械加工生產便宜

適用范圍：各種批量的鑄鋼及高熔點的合金的小型復雜精密鑄件，特別適合鑄造藝術品、精密機械零件。

工藝特點：尺寸精度、表面光潔，但生產效率低。

簡述：熔模鑄造工藝起源較早，在我國，春秋時期迷模鑄造工藝就已經應用在貴族的飾品制作方面了。熔模鑄造件一般比較復雜，不適用大型鑄件。工藝過程較復雜，且不易控制，使用和消耗的材料較貴，故它適用于生產形狀復雜、精度要求高、或很難進行其它加工的小型零件，如渦輪發動機的葉片等。

四、陶瓷型鑄造

鑄件材質：鑄鋼及鑄鐵

鑄件質量：幾千克到幾百千克

鑄件表面質量：很好

鑄件結構：較復雜

生產成本：昂貴

適用范圍：模具和精密鑄件

工藝特點：尺寸精度高，表面光潔，缺點是生產效率低。

簡述：目前生產上應用最廣泛的是CO2水玻璃砂底套陶瓷型。CO2水玻璃套有強度高，透氣性好制作簡便道優點。其次作過程如圖所示。其特殊之處，在于事先要準備兩個模型，一個用于灌陶瓷漿料的鑄件模（A模），另一個用于制造底套（B模）其尺寸較（A 模）大。

1．鑄件的表面光潔度高；

2．鑄件的尺寸精度高；

3．可以鑄出大型精密鑄件

熔模鑄造雖能鑄出尺寸精確、光潔度高的鑄件，但由于本身工藝的限制，澆注的鑄件重量一般都較小，最大件只有幾十公斤；而陶瓷型鑄件最大可達十幾噸。

4．投資少，投產快，生產準備周期短。

缺點是原材料價格昂貴，由于有灌漿工序，不適于澆注批量大，重量輕，形狀較復雜的鑄件，且生產工藝過程難于實現機械化和自動化。

五、石膏型鑄造

鑄件材質：銘合金、鎂合金、鋅合金

鑄件質量：幾十克到幾十千克

鑄件表面質量：很好

鑄件結構：較復雜

生產成本：高

適用范圍：單件到小批量

工藝特點：鑄型耐火度低，適用于中低合金鑄件。透氣性差，執導率低，凝固時間過長，充型性能優，鑄件表面光潔。生產效率較低。

簡述：石膏型鑄造分為：拔模型石膏鑄造、失蠟鑄造

其特點為：

1.能夠很好地復制出復雜的鑄件。由于石膏漿料的流動性能好，使得其充型性能優良，復膜性優異，型腔表面光潔。制作出來的產品粗糙度等級能夠達到Ra 1.6um。

2.熱導率低。這一性能會使得金屬液很好地填充模具，但亦會因凝結時間過長，而出現疏松、縮孔等缺陷。

3.透氣性差。因而要合理設置澆注系統以防止出現澆不足、氣孔等缺陷。

4.耐火度不高，故只適用于中低溫合金的鑄造。

其澆注方式一般為：低壓澆注、重力澆注、真空輔助澆注等

六、低壓鑄造

鑄件材質：非鐵合金

鑄件質量：幾十克到幾十千克

鑄件表面質量：好

鑄件結構：復雜（可用砂芯）

生產成本：金屬型的制作費用高

適用范圍：小批量，最好是大批量的大、中型非鐵合金鑄件，可生產薄壁鑄件

工藝特點：鑄件組織致密，工藝出品率高，設備較簡單，可采用各種鑄型，不過生產率比較低。

簡述：低壓鑄造，在低壓氣體作用下使液態金屬充填鑄型并凝固成鑄件的鑄造方法。低壓鑄造最初主要用于鋁合金鑄件的生產，以后進一步擴展用途，生產熔點高的銅鑄件、鐵鑄件和鋼鑄件。

石墨化增碳劑:碳>98.5%,硫<0.05%,灰分/揮發分<0.7%,水分<0.5%,氮氣<300ppm