一、材質特性決定基礎抗蝕能力

金屬材質的耐腐蝕性差異：單面弧散熱器若采用普通碳鋼材質，在接觸電廠循環水時，水中的溶解氧、氯離子等物質會與碳鋼發生化學反應，導致銹蝕。尤其是當循環水中氯離子濃度超過 50mg/L 時，碳鋼的腐蝕速度會明顯加快。而采用不銹鋼材質的散熱器，憑借其表面致密的氧化鉻保護膜，能有效抵御氯離子和其他腐蝕性離子的侵蝕。

單面弧散熱器

防腐涂層增強防護性能：部分單面弧散熱器會在金屬表面噴涂防腐涂層，如環氧樹脂涂層、陶瓷涂層等。這些涂層能夠在金屬與循環水之間形成隔離層，阻斷腐蝕介質的接觸。環氧樹脂涂層具有良好的附著力和化學穩定性，可耐受循環水中常見的酸堿物質侵蝕；陶瓷涂層硬度高、耐磨性強，能抵御循環水中泥沙等顆粒雜質的沖刷磨損，同時防止化學腐蝕。經過優質防腐涂層處理的散熱器，在電廠循環水系統中，使用壽命可延長 2 - 3 倍。

單面弧散熱器

二、結構設計影響腐蝕風險

單面弧形結構的利弊：單面弧散熱器的弧形設計會改變水流狀態，在弧頂和弧底等區域容易形成水流死角。這些死角處水流速度緩慢，雜質更容易沉積附著，形成垢下腐蝕環境。尤其是當循環水中含有大量泥沙、鐵銹時，在弧形結構的凹陷部位，雜質堆積速度比平直管道快 30% - 50%。然而，合理設計的單面弧散熱器，通過優化弧度和角度，可使水流在弧面保持一定的流速，減少雜質沉積，降低腐蝕風險。

單面弧散熱器

散熱翅片的布局與影響：單面弧散熱器表面的翅片若間距過小，容易被循環水中的雜質堵塞，阻礙水流流通，導致局部水流不暢，加速腐蝕。相反，較大的翅片間距有利于雜質通過，減少堵塞和腐蝕風險。同時，翅片與基管的連接方式也很關鍵，采用焊接方式時，若焊接質量不佳，存在縫隙，會成為腐蝕的薄弱點；而采用脹接等緊密連接方式，可有效避免縫隙腐蝕，提升散熱器的整體耐腐蝕性能。

單面弧散熱器

三、運行維護決定長期耐腐蝕效果

定期清理減少雜質積累：及時清理單面弧散熱器內部和表面的雜質，是降低腐蝕風險的重要措施。通過反沖洗、化學清洗等方式，去除附著在散熱器表面的泥沙、鐵銹和水垢等物質，可避免這些雜質成為腐蝕的催化劑。

單面弧散熱器

水質處理改善運行環境：對電廠循環水進行水質處理，如除氧、軟化、去除重金屬離子等，可從源頭上減少腐蝕介質。通過投加緩蝕劑，在單面弧散熱器金屬表面形成保護膜，抑制腐蝕反應的發生。當循環水的 pH 值控制在 8 - 9.5 的弱堿性范圍，溶解氧含量低于 0.1mg/L 時，單面弧散熱器的腐蝕速度可顯著降低，從而延長其使用壽命，保障在循環水系統中的穩定運行。