常州瑞德干燥工程科技有限公司

核心結構與工作原理

旋轉剪切破碎系統

• 底部配置高速旋轉刀片（500–3000rpm可調），對膏狀物料進行強力剪切，破解水分包裹層，增大比表面積
• 變頻調速設計適配不同粘度物料（如高粘性樹脂需1500rpm以上）

氣固傳熱強化

• 熱空氣（120–280℃）切向進入干燥室形成螺旋湍流，傳熱系數達80–120 W/(m2·K)，蒸發速率提升至傳統設備1.8倍
• 負壓操作（-50~-280Pa）降低水沸點，避免高溫損傷物料活性

動態粒徑分級

• 頂部環形擋板通過離心力分離顆粒：細粉（D<50μm）隨氣流導出，粗顆?；芈溲h干燥，成品細度D90可精準控制至120μm

常州市斯蓋爾特機械科技有限公司

前沿技術突破

湍流強化干燥

1. 雙螺旋氣流生成20m/s旋轉湍流場，物料分散粒徑達50–200μm，干燥時間縮短至3–10秒2

智能控制系統

• 云端工藝匹配平臺：輸入物料參數自動生成干燥曲線與3D模擬，選型效率提升50%
• 實時調控系統：根據濕度傳感器反饋動態調整刀片轉速與進風溫度

綠色節能設計

1. 標配布袋除塵+余熱回收裝置，尾氣粉塵<30mg/m3，熱回收率75%，年降蒸汽成本超20萬元

常州市優博干燥工程有限公司

選型關鍵參數

• 處理量：1000–2000 kg/h（XSG-1200型）
• 溫度控制：進風130℃→出風75–85℃（晶體物料干燥）
• 能耗：960 kW（電加熱模式）
• 粒徑精度：D50±5μm（食品級淀粉）
• 閃蒸烘干機憑借破碎-干燥-分級一體化設計，突破高粘、熱敏物料處理瓶頸，成為化工、制藥等領域升級干燥工藝的核心裝備

常州市凱工干燥設備有限公司

核心技術：凱工自主研發的 “湍流閃蒸干燥系統”通過雙螺旋氣流設計，使熱空氣在干燥室形成強度達 20m/s 的旋轉湍流場，物料分散粒徑可至 50-200μm，傳熱系數提升至傳統設備的 1.8 倍，干燥時間縮短至 3-10 秒。該技術特別針對高濕粘性物料（如石膏、黏土），通過變頻破碎裝置（轉速 0-3000rpm 可調）實時調控物料粒度，解決傳統設備易粘壁問題。

行業標桿案例：在某染料企業的蒽醌干燥項目中，凱工設備將含水率從 45% 降至 0.5%，產能提升至 800kg/h，同時通過分級環調節實現產品細度 D90=120μm，滿足高端顏料分散性要求。

環保升級：標配布袋除塵器 + 余熱回收裝置，尾氣粉塵排放＜30mg/m3，熱回收率達 75%，年節約蒸汽成本超 20 萬元。

江蘇宇通干燥工程有限公司

*“真空閃蒸干燥系統”** 突破傳統閃蒸高溫限制，在 - 0.09MPa 真空環境下，物料可在 40-80℃完成干燥，特別適合熱敏性生物制品（如酶制劑、益生菌）。其專利設計的 “折流式干燥室” 使物料滯留時間分布均勻性提升至 92%，避免局部過熱導致的活性損失。

特殊場景應用：在新能源領域，林洲為某動力電池企業定制的低氧閃蒸設備，氧含量控制在 10ppm 以下，成功解決硅基負極材料干燥過程中的氧化難題，干燥后材料容量保持率＞98%。

技術參數：干燥強度達 8-18kg/m2?h，最終含水率可低至 0.05%，設備支持 0.5-200m3/h 全量程產能覆蓋，模塊化設計可在 2 周內完成產線升級。