“陳師傅，這個刀具怎么使用？”“陳老師，鉆頭怎么一鉆就斷掉了？”“組長，您來看一下這參數設置合不合理？”6月9日一大早，在慶安集團有限公司數控廠201車間內不斷有工友向他尋求工作上的幫助。

除了忙于日常的生產加工工作，這位加工中心操作調整工高級技師、航空工業首席技能專家不是為工友解難題，就是投身于攻克技術難關的實驗中。“就在上一周，我和團隊完成了一個新型難加工材料的加工效率提升項目，效率提升了一倍。”陳栓說。

多年來陳栓深耕科研生產一線，從事航空精密零部件制造，完成公司多項重點型號任務研制與技術難題攻關，逐步從一名普通操作工成長為公司加工中心和車銑復合加工技能帶頭人，獲得了“陜西省勞動模范”“陜西省技術能手”“三秦工匠”等榮譽稱號。

“要做一專多能的復合型人才”

“我不僅要會加工操作，還要不斷學習先進知識，對各種加工設備都能掌握應用，創新工作方法，做‘一專多能’的復合型人才。”這是陳栓工作以來對自己的要求。

2004年，陳栓加入公司從事數控銑操作，僅用三個月就掌握了獨立加工技能。“當時，我們加工操作都是按照編好的程序進行，但是實際操作與現場存在一些差異，影響加工效率和質量。”陳栓回憶說。

陳栓了解到使用數控宏程序能簡化編程過程，提高效率，他從圖書館借來宏程序編輯書籍，利用休息時間潛心研讀，請教老師傅和技術人員指導，不斷學習掌握了這項技術，還給其他工友培訓，推動宏程序在生產現場的應用。

多年來，陳栓持續培養對技能、技術方面知識的學習，通過各種載體去鉆研新的加工方法、加工工藝，向不同崗位的同事學習，增加知識面，不斷磨煉提升自身技能水平，向著“技術＋技能”的復合型人才奮進。

“沒有攻克不了的難題”

陳栓的成長發展，與技術創新、攻關克難緊密相連。他全身心投入高精密作動器筒體類、殼體類零件的精密加工制造中，面對復雜多變的加工任務，用一雙巧手和一顆匠心，攻克了一個又一個技術難關。

“前段時間，我就遇到了一個不銹鋼材料的加工難題，由于是新材料，還需要進行盲孔加工，加工一件產品需要34分鐘，合格率不到20％。”陳栓說，這個問題讓他一時陷入了窘境。

世上無難事，只怕有心人。在中國國際機床展覽會參觀學習時，陳栓看到了一個新的加工刀具，他便用這種新的刀具試用在新材料的加工上，通過改進工藝方法，不斷嘗試，最后加工一件合格的產品僅用2分54秒，合格率也提升到了100％。

某筒體加工工序由24道縮短至2道，加工周期由117天縮短至39天；解決了高精度深孔加工難題，產品一次交檢合格率由50％提升到100％；創新“以鏜代磨”“以鏜代研”“以鉸代研”等新型工藝方法，解決了某重點型號批產零件研磨低效加工的難題……

扎根生產一線二十余年，陳栓深耕技術創新，重視降本增效，完成群策群力36項，精益改善286項，累計節約加工制造成本260余萬元，為企業降本增效作出貢獻。

“激發團隊活力，愛拼才會贏”

“一個員工再完美，也只是一滴水，只有他融入優秀的團隊后，才會閃耀光芒。”這是陳栓對優秀高效團隊的理解。

陳栓覺得，只有不斷激發團隊活力，激發每個人的拼勁，大家共同進步，發揮集體的力量，愛拼才會贏。

作為“領頭雁”的陳栓，與班組成員亦師亦友。他曾多次參加中航大學、陜西國防工會組織的班組長及技能帶頭人培訓，并將行業前沿的理論知識和經驗方法進行再傳遞。

編撰各類操作技能、刀具應用等教材，從數控銑、加工中心到車銑復合操作知識，他都毫無保留地進行分享，傳授技能，累計培養技能骨干18人。

讓優秀人才脫穎而出，陳栓有著自己的方法，他鼓勵職工積極參與勞動競賽、技能鑒定和技術比武等活動，組織班組成員分享先進工作經驗，營造濃厚求知氛圍，12名班組成員利用業余時間實現了學歷提升。

在陳栓的帶領下，班組先后榮獲陜西省質量信得過班組、陜西國防科技工業工人先鋒號等榮譽，更在安全生產、質量控制、效率提升等方面取得了顯著成效，為企業發展貢獻了團隊力量。

（陜西工人報全媒體記者 李旭東）

來源：中工網