江蘇宇通干燥工程有限公司閃蒸干燥機的開機步驟需嚴格遵循操作規程，以確保設備安全運行和干燥效果。以下是通用的開機流程及注意事項，不同型號設備可能略有差異，建議結合廠家說明書調整：

一、開機前的準備工作

1. 設備檢查
   • 機械部件：檢查干燥室、進料器、風機、分級輪等部件是否安裝牢固，有無松動或異常磨損（如軸承潤滑脂是否充足，皮帶張緊度是否合適）。
   • 電氣系統：確認控制柜內斷路器、接觸器等元件狀態正常，接線無松動；PLC 程序參數（如溫度、風量設定值）是否符合工藝要求。
   • 管路系統：檢查熱風管道、引風管道是否密封，有無漏風；蒸汽加熱或導熱油系統的閥門開關狀態是否正確，壓力是否穩定（如有）。
   • 安全裝置：驗證防爆閥、溫度報警器、過載保護器等安全組件是否靈敏可靠。
2. 物料與輔助設施準備
   • 確認待干燥物料的含水率、粒度等參數符合設備要求，避免雜質混入（如金屬顆粒、大塊結塊）。
   • 開啟壓縮空氣源（如用于氣動閥、霧化器），確保壓力在 0.4-0.6MPa 范圍內；啟動冷卻水系統（如用于軸承、電機降溫），檢查水流是否通暢。

二、開機流程（按順序操作）

1. 啟動輔助系統

• 引風機：先開啟引風機（變頻啟動，逐步提升至設定頻率），建立干燥室負壓（通常維持 - 500Pa 至 - 1000Pa），防止粉塵外溢。
• 熱風系統：根據物料特性設定進風溫度（如熱敏性物料 60-100℃，普通物料 120-200℃），啟動加熱器（電加熱、蒸汽加熱或燃氣加熱），緩慢升溫至設定值（升溫速率建議≤10℃/min，避免設備熱變形）。
• 旋風分離器與布袋除塵器：啟動旋風分離器和布袋除塵器的卸料閥、反吹系統（如脈沖清灰），確保粉塵回收系統正常運行。

2. 啟動主機與進料系統

• 分級輪與攪拌器：開啟分級輪（調節轉速控制產品粒徑，如 100-3000rpm）和干燥室內的攪拌器（防止物料堆積，轉速根據物料粘度調整）。
• 進料裝置：待熱風溫度穩定后，啟動進料器（如螺旋加料器、螺桿泵），初始進料量設為額定值的 30%-50%，觀察物料在干燥室內的分散狀態（理想狀態為呈 “霧狀” 懸浮，無團聚或粘壁）。

3. 調節工藝參數

• 風量與風壓：通過引風機變頻器調節風量，確保干燥室內部氣流速度達到臨界流化速度（通常 10-20m/s，避免物料沉降）；觀察壓力表，維持系統負壓穩定。
• 溫度監控：實時監測進風溫度、出風溫度（通常出風溫度比進風溫度低 30-50℃，需根據物料含水率調整），避免溫度波動超過 ±5℃。
• 進料量優化：逐步增加進料量至額定值，同時觀察干燥后物料的含水率（如目標含水率≤5%，需通過出料取樣檢測），微調進料速度或熱風溫度直至達標。

三、開機后的運行監控

1. 關鍵參數記錄
   • 每 15-30 分鐘記錄進 / 出風溫度、系統負壓、進料量、電機電流等數據，確保參數在工藝范圍內。
2. 異常情況處理
   • 粘壁現象：若干燥室內壁出現物料粘附，可能是進風溫度過高或物料分散不良，需降低溫度或提高攪拌器轉速。
   • 出料含水率過高：可能是熱風溫度不足、風量過小或進料量過大，需逐一排查并調整。
   • 異常噪音：若風機、分級輪等部件發出異響，應立即停機檢查是否有異物卡滯或軸承損壞。
3. 安全注意事項
   • 干燥易燃易爆物料時，需先通入氮氣置換空氣（氧含量＜1%），并關閉設備旁的火源。
   • 設備運行時，嚴禁打開干燥室檢修門，避免高溫氣流或粉塵噴出造成傷害。

四、停機流程（按順序操作）

1. 停止進料：關閉進料器，繼續運行設備 10-15 分鐘，將干燥室內殘留物料排空。
2. 關閉加熱系統：停止加熱器，待進風溫度降至 60℃以下（防止設備過熱）。
3. 關停主機與輔助設備：依次關閉攪拌器、分級輪、引風機，最后關閉壓縮空氣、冷卻水系統。
4. 清理與維護：停機后及時清理旋風分離器、布袋除塵器內的積料，檢查干燥室內壁是否有結垢，必要時用壓縮空氣或軟毛刷清潔（避免使用金屬工具刮擦）。

五、特殊場景操作建議

• 初次使用或更換物料：建議先進行小批量試生產，通過中試數據優化工藝參數（如進料速度、溫度、分級輪轉速），避免直接大批量生產導致物料浪費。
• 低溫干燥場景：處理熱敏性物料（如生物制品）時，可采用低溫 + 高風速工藝（進風溫度 60-80℃，風速 15-25m/s），并搭配惰性氣體保護（如氮氣），防止成分氧化。

遵循以上步驟可有效提升設備運行效率，延長使用壽命。若對特定型號設備的操作有疑問，建議聯系廠家技術人員獲取定制化指導。