六月，遵義市正安吉他產業園，各企業一派繁忙。

繁忙的理由顯示在產業園不斷跳動在數字里——2025年第一季度，正安吉他產業園18家企業出口吉他13.6萬把，出口金額4473萬元。

從最初的萌芽到如今的枝繁葉茂，“正安吉他”這個IP正不斷成長并綻放出獨特的光彩。這里面離不開一家家吉他企業的辛勤耕耘與不懈努力，其中，作為正安吉他創新制造中的佼佼者，貴州正安娜塔莎樂器制造有限公司（以下簡稱娜塔莎）的成績尤為亮眼。

正安吉他產業園一家吉他制造廠內，工作人員在查看產品質量。（貴州日報天眼新聞記者 王純亮 攝）

從碳纖維吉他的研發，到全竹智能靜音吉他的問世，娜塔莎憑借多項專利技術，在國內外市場贏得了廣泛贊譽。截至目前，該公司已累計獲得39項專利，成功打入全球30多個國家和地區，去年國際市場銷售額占比達到25%，且有望在未來兩年內進一步擴大至50%以上。

走進娜塔莎制造工廠，一排排整齊的工作臺順著空間延展，裝配區的工人們正專注地將琴弦、旋鈕等部件組裝在一起，確保每一把吉他的結構穩固，音色純正。

娜塔莎創始人趙建峰告訴記者，2015年，他第一次踏入正安吉他產業園時，眼前只有零星三四家工廠在運轉。那時的正安還沒通高速，這位在廣東打拼多年的吉他代理商，在泥濘的鄉道上顛簸了三四個小時才抵達縣城。

當時正安的吉他產業才起步，趙建峰也沒想到，四年后，自己會帶著20輛貨車載著1000余把吉他與50名員工一起搬遷至此。“正安縣發展吉他的決心打動了我。”趙建峰回憶，來到正安后，當地政府提供了價廉物美的廠房，僅租金一項，五年可省500萬元，這筆錢省下來就可以轉化為研發資金。

吉他本是“舶來品”，趙建峰深知不創新不研發，就無法真正讓這一樂器在國內市場生根發芽。所以娜塔莎自創立時就不斷研究吉他的制作工藝與音色特點，不斷嘗試新材料與新設計，力求在保留傳統韻味的同時，融入更多現代元素與個性化表達。

投料、溶解、塑型……在娜塔莎新投入使用的吉他筑模機前，工人李四芬目光緊盯著筑模機的儀表盤，154秒后，一塊光潔的吉他面板脫模而出。技術部負責人李興海站在轟鳴的機器旁，語氣中帶著自豪：“現在，制作一把完整的吉他只需1天。”

而在以前，同樣的工序需要整整兩個月。木材的干燥、切割、打磨，每一步都在與時間和環境濕度角力。傳統木質吉他常因氣候干濕變化變形開裂，正安的吉他企業曾為此傷透腦筋。

為破解難題，2023年初，娜塔莎研發團隊將目光投向了碳纖維材料，沒有技術參數，沒有現成設備，研發團隊從零起步，不斷實驗，終于在去年10月，成功試產首批碳纖維吉他，娜塔莎也成為正安吉他產業園里第一家采用碳纖維復合材料生產吉他的企業。

自此，娜塔莎將吉他的制作周期從兩月壓縮至24小時，成本直降50%。今年初，一體成型的碳纖維吉他定價799元，尚未量產便接到6000多把國際訂單。

碳纖維并非娜塔莎的首次突圍。走進娜塔莎展廳，六排竹制吉他懸掛在玻璃幕墻前，琴箱透出楠竹天然的紋路。

“當前大多數吉他制作都是采用上等木材，基本靠進口，常常受制于人。”娜塔莎行政主管韋林飛介紹，2021年，娜塔莎開發全竹吉他，以楠竹代替進口板材，從根本上解決吉他原材料進口的問題。更精妙的是嵌在琴箱里的玄機：通過無線傳輸連接手機APP，演奏者可隨時調節高低音與混響效果，讓傳統樂器邁進智能時代。

娜塔莎公司的突圍是正安吉他產業裂變的縮影。多年前，這個黔北大縣還困于群山阻隔，如今已是全球吉他制造的重點工廠。正安縣目前已聚集了144家吉他產業鏈企業，168項專利在此誕生，年產吉他245萬把——全球每年生產的每七把吉他中，就有一把來自正安。

娜塔莎廠房里，流水線盡頭，當日最后一批完工的吉他正打包裝箱。這些誕生于貴州群山里的樂器，不久后便將啟程，通過陸海空通道奔赴世界各地，在不同膚色的手中奏響中國制造的弦音。

來源：貴州日報天眼新聞

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